Hva og hvordan lage en maskin for å bøye et profilrør:

01-01-2018
Instrumenter

Ved montering av forskjellige metallkonstruksjoner fra formede rør kan det være nødvendig med en buet del. På grunn av den høye styrken av profilrørene for bøying, er det svært vanskelig å bøye dem, så en spesiell enhet brukes til å utføre denne operasjonen. I denne artikkelen vil vi se på hvordan man monterer en manuell maskin for å bøye et profilrør, som vil være ganske nok til husholdningsformål.

Bøy av et profilrør på maskinen

Enhetsdesign

Operasjonsprinsipp

Ethvert utstyr for bøyning av profilrøret gir mild deformasjon, slik at delen etter bøyning beholder sin styrkeegenskaper. I tillegg lar enheten deg få en bestemt bøyningsradius.

Denne typen maskin fungerer på prinsippet om en roterende trykk. Bunnen av platen danner to ruller. Den øvre platen er den tredje rullen som ligger midt mellom de to nedre. Derfor kalles slike innretninger for å bøye et profilrør også tre-rulle rørbøyere for bøyningsrør.

Avstanden mellom de to nedre rullene bestemmer bøyningsradiusen. Dessuten fungerer de som en transportør, og beveger delen gjennom deformasjonssonen. Den øvre trommelen presser delen og sikrer bøyningen.

Design med toppmatningsaksel

Layoutfunksjoner

Selvlagde maskiner for å bøye profilrøret er av to typer:

  • Med den nedre matrullen;
  • Topp feed.

Toppmatningen blir brukt i manuelle rørbøyere, idet den er implementert ved hjelp av en klemme, dvs. gjenget metode. Den nedre tilførselen utføres i maskiner, hvor klemkraften genereres av en hydraulisk driv eller en kontakt.

Maskinen med den nedre strømmen er dermed kraftigere og mer produktiv. Det er imidlertid mye mer komplekst i utførelse, og hvis enheten skal brukes til husholdningsbehov, er det mer hensiktsmessig å utføre en maskin for å bøye profilrørene med egne hender med toppakselmatningen.

Mulighet for rørbener med justerbart arrangement av underaksel

Det skal også bemerkes at formen på transportrullene påvirker enhetens ytelse.

Det kan være:

  • Glatt - i form av en sylinder;
  • Profil - i form av en sylinder med spor for røret.

Profilerte ruller for rør er i stand til å bøye flere deler på en gang i ett pass, noe som er viktig i masseproduksjonen av metallkonstruksjoner. Siden for "hjemme" -maskiner er prosesshastigheten ikke så viktig, de er vanligvis utstyrt med glatte ruller, hvor prisen er lavere.

Eksempelseng

Maskinkjøp

Hovednoder

Før du lager en enhet for å bøye et profilrør med egne hender, bør du vurdere hovedelementene som den består av. Så inkluderer maskinen:

seng Det er grunnlaget for hele enheten, som andre deler er festet til. Som regel er det en rektangulær metallstruktur.
transportør Består av et par ruller, som er festet på rammen.
brakett Inneholder guider for den øvre trommelen.
Øvre aksel Den er festet i et metall U-formet foringsrør.
klemme Skruet inn i braketten og fikserer posisjonen til foringsrøret med den øvre trommelen.

Montering av sengen

Begynn produksjonen av maskinen med egne hender med montering av sengen. For disse formål brukes fire kanaler, hvorfra parallellpipedene er montert. Installasjon av alle deler av metallet utføres ved hjelp av elektrisk sveising.

transportør

Transportørmontering

Etter at sengen er klar, kan du fortsette til samlingen av transportbåndet.

Arbeidet gjøres i denne rekkefølgen:

  • Det første trinnet er å forberede to identiske videoer. Du kan finne ferdige deler, eller bestille dem i en svingbutikk.
  • Deretter må brakettene sveises til rammen som rullene settes inn i.
  • Deretter settes en bolt inn i hullet i hvert par braketter, som tjener som en akse for rullen. Akselet settes på bolten, hvorpå aksen er festet med en mutter.
  • På den ene siden av rullene er kjedegirene sveiset.
  • Mellom rullene er det nødvendig å installere et kjedespenningssystem, som er en flatbrakett med en liten vals og gir. Ved å flytte giret opp eller ned, kan du justere spenningen på kjeden.
  • På slutten av arbeidet på transportbåndet, bør et håndtak med en spak sveises til en av rullene.

Tips! Det er ønskelig å skaffe gir umiddelbart med en kjede slik at det ikke er noen problemer med deleres uforenlighet.

På bildet - et eksempel på en klemme (toppvisning)

Klemmenhet

Den endelige fasen av arbeidet er samlingen av klemmen, som utføres i følgende rekkefølge:

  • Først av alt er benene til den U-formede braketten, som består av fire profiler, sveiset til rammen. Gapet mellom dem skal være 42-43 millimeter.
  • Deretter er det laget en liten U-formet brakett, som er sveiset av en 40 mm profil. Beinene på strukturen er borede hull for akselaksen. Benens høyde skal være flere centimeter større enn diameteren på skaftet.
  • Deretter skal den monterte braketten med en ruller settes inn i gapet mellom beina på den store braketten. Den lille braketten skal bevege seg fritt i stor opp / ned retning.
  • Øvre braketten er sveiset til benene til den store braketten, i midten av hvilken et hull for mutteren er boret.
  • Videre er en mutter sveiset inn i dette hullet, inn i hvilket pinnen blir deretter skrudd. Det er ønskelig å sikre studen i bunnbraketten, samtidig som du sikrer fri rotasjon. Dette vil fikse den øvre trommelen i forskjellige posisjoner.

Tips! Før du fortsetter å produsere maskinen, er det ønskelig å fullføre tegningen, dette vil unngå feil i installasjonsprosessen.

Dette arbeidet på designet er fullført. Det skal bemerkes at maskiner laget på lignende måte for å bøye et profilrør med egne hender, ikke er dårligere enn tilsvarende proprietære enheter, hvor kostnadene er svært høye.

konklusjon

Med minst en liten erfaring med metall- og sveisemaskin, kan du selvstendig utføre ovennevnte enhet. Som et resultat vil en slik hjemmelaget maskin til å bøye et profilrør tillate å oppnå buede deler som kan være nødvendige for en rekke husholdningsbehov. Fra videoen i denne artikkelen kan du få mer informasjon om dette emnet.