Hvordan rørskjæring utføres: implementeringsprinsipp
For rørledninger av forskjellige formål må materialene justeres og i dag kan forskjellige fragmenteringsmetoder benyttes for dette, for eksempel laserskjæring av rør som en av de mest nøyaktige maskinene. Det finnes andre metoder, med grunnlag som kan kalles flamløs kutting, det vil si at fakler som en gasslampe eller gasskutter ikke brukes, noe som øker nøyaktigheten av passformen.
Vi vil snakke om slike enheter og hvordan du bruker dem nedenfor, og gir deg også en tematisk demonstrasjon av videoen i denne artikkelen.
Rørfragmentering
Merk. Det enkleste verktøyet for å kutte sine egne hender hjemme kan kalles en hacksag for metall. Men et slikt verktøy kan bare kutte profiler med et lite tverrsnitt, og ved hjelp av et lerret er det svært vanskelig å opprettholde en flat linje langs hele omkretsen. Derfor vil vi ikke vurdere denne metoden.
Typer av utstyr
- Slikt utstyr for å kutte rør, som en maskin i det øvre bildet, kan produsere snu behandling av rør, kolonner og ulike deler av rørledningen, noe som er ekstremt nødvendig i geologisk utforskning, olje-, gass- og malmforedlingsindustrien i maskinteknikk. Denne maskinen er valgt med tanke på følgende parametere: Spindelhullets tverrsnitt; avstand mellom to sentre; Den maksimale delen av en detalj for behandling; tilstedeværelse eller fravær av en semiautomatisk maskin for tråder; sengestabilitet.
- MONARCH BAND MACHINE-rørskjæringsmaskinen brukes når rørledningen allerede er i grøft eller mangel på ledig plass under bearbeiding. Det er bemerkelsesverdig at det rustfrie båndet kun tar 153 mm, som for et stort tverrsnitt er nesten ubetydelig. Når du er ferdig med slikt utstyr, er diameteren mulig fra 159 mm til 1529 mm, og i tillegg kan maskinen skje selv fra en sterkt deformert ende av røret.
- Slike stasjoner benyttes til billets av svart og rustfritt stål, og her utføres skjæringen av et formet rør av liten og stor diameter av rundt, kvadratisk og rektangulært tverrsnitt, som blir matet til saging av en automatisert stasjon.. I tillegg er den automatiske linjen utstyrt med en lossestasjon, som kan akkumulere ferdige fragmenter.
| diameter | mm | 10-100 |
| Tverrsnitt av kvadratisk og rektangulær profil | mm | 1010; 6585/1510; 10060 |
| Veggtykkelse | mm | 1-5 |
| lengde | mm | 4000-8000 |
| Klipp lengde | mm | 340-8000 |
| Kjør (motor) kraft for ett saghodet | kW | 3.3 |
| Skive diameter | mm | 270-350 |
Automatisk skjærelinje
- Axxair CC121fs har mulighet for vinkelrett skjæring uten burr, maksimal avvik er 0,25 mm, og takket være klemmen kan deformasjon unngås selv når tynnveggede rør er kuttet. Slike mekanismer er ganske kompakte og har liten vekt, noe som gjør at de kan brukes ikke bare i verkstedet, men også på byggeplassen. CC-serien er utstyrt med et manuell hjul i rotasjonssystemet, forenkler skjæreprosessen, og i tillegg er det ferdig med sveisesveising.
- Et rørskjæringsverktøy som FIN&FICEP er designet for fragmentering etter størrelse, skjæring av ulike former, samt for avfasning.
| Modell, serie | PB |
| CNC-akse (stykker) | 6 |
| Mulig diameter (mm) | 060-01420 |
| Veggtykkelse: luftplasma (mm) | 5-25 |
| Veggtykkelse: gass (mm) | 5-10 |
| Mulig lengde (mm) | 800-12000 |
| Maksimal vekt (kg) | 6000 |
| Mulige skjæringsvinkler | 20? -160? |
| Klemmeinnretning | 5 grabs |
| Kamfer i en vinkel | 30? -150? |
| Elektronisk klipsholder | 1 sett |
| Lengdebevegelse (Y-akse): Strekningsverdien maks. Posisjonshastighet posisjoneringsnøyaktighet | 12.000 mm 10.000 mm / min 0.3 mm |
| Flytter frem og tilbake (X-akse): Strekningsverdien maks. Posisjonshastighet posisjoneringsnøyaktighet | 600 mm 1500 mm / min 0,2 mm |
| Flytte opp og ned (Z1 akse): Strekningsverdien maks. Posisjonshastighet posisjoneringsnøyaktighet | 560 mm 1500 mm / min 0,2 mm |
| Rørrotasjon (akse?): Rotasjonsvinkelrotasjonshastighet posisjoneringsnøyaktighet | Ubegrenset 0-8 rpm 0,2 ° |
| Fakkel radial slag (akse? 1): Hastighet vinkel tilt hastighet posisjonering nøyaktighet | ± 45 ° 0-18 omdr./min. 0.2 ° |
| Fakkelhelling for avfasning (akse? 2): Hellingsvinkelhøydehastighets posisjoneringsnøyaktighet | ± 60 ° 0-18 omdr./min. 0.2 ° |
| Farge berøringsskjerm | 1 sett |
| Gasskjerf | 1 sett |
| Rørstøttemodul | 6 stk |
Tekniske spesifikasjoner FIN&FICEP
Slip
Forklaring. I øvre figur er verdien: a den fjerningsvinkelen; P fet blunting; d - skjære- eller bendybde w - fet bredde; H er total tykkelse.
Det er bare tre måter å skjære på arbeidsstykket - det er X-formet, Y-formet og J-formet, som også kan merkes med henholdsvis V, K, Y - instruksjonen tillater (se også artikkelen Støpejernsrør for kloakk: fordeler og ulike installasjonsteknikker).
Chamfering er gjort på to måter - mekanisk og termisk, og hovedrollen i å velge metoden er ikke prisen, men sluttresultatet. Derfor kan den mest foretrukne metoden kalles mekanisk bearbeiding, siden bearbeidingsprosessen i dette tilfelle ikke påvirkes av materialets kjemiske og fysiske egenskaper.
Til tross for at den mekaniske metoden er mer tidkrevende, er det en stor fordel - det totale fraværet av en termisk påvirkningssone, selv om varmebehandlingen er mye billigere og kan gjøres med egne hender.
konklusjon
Som du forstår, er flamløs kutting av rør, så vel som bearbeiding (chamfering) mye dyrere, men kvaliteten på behandlingen øker uendelig. Selvfølgelig, hvis du installerer vanlige VVS eller oppvarming, er høy nøyaktighet ubrukelig, men i industriell produksjon er det av største betydning (se også artikkelen Støpejerns kloakkrør: deres typer og 4 grunnleggende driftsregler).