Kalddeformerte rør: standarder og produksjonsteknologi

Hvordan og fra hvilke emner er det koldformet sømløs rør produsert? Hva er det for, og hvordan er det forskjellig fra elektrisk sveisede rør når det gjelder ytelse? Hvilke regulatoriske dokumenter følger produksjonen?

La oss prøve å finne svarene sammen.

Funksjoner og omfang

For å begynne å finne ut hvorfor sømløse rør er generelt nødvendig (se også artikkelen Transparent Pipe: materialer og egenskaper).

Alas, det er ganske problematisk å tenke på å bruke dem når man installerer sine egne hender rørleggerarbeid eller annet husholdningsutstyr. Prisen på produktene er for høy, og styrken er bevisst overflødig for ethvert rimelig formål.

Kort sagt, de er etterspurt hvor ekstrem styrke er nødvendig (fremfor alt - å bryte). En alternativ teknologi, mye billigere og mer teknologisk - produksjonen av sveisede rør - har en betydelig ulempe.

Til tross for alle kontrollmetoder vil sømmen alltid være et svakt punkt: Hvis styrken grensen overskrides, vil rørledningen bryte langs linjen.

For å klargjøre: Alle elektriske sveisede rør skal ikke kastes i en felles haug. Kvaliteten og styrken av sømmen varierer sterkt avhengig av den valgte teknologien; så gir høyfrekvens sveising en dårlig sveisekvalitet sammenlignet med elektrodesveising i et argon-miljø.

La oss gi noen eksempler på applikasjoner for sømløse rør.

• Pumper og rørledninger som brukes til å pumpe olje- og gasskondensat under høyt trykk.
• Hylle oljebrønner.
• Rørledninger for å opprettholde trykk i underlaget i utviklingen av underjordiske forekomster.
• Veggene i komprimerte gassflasker.
• Hydrauliske sylindere.

Ved å kombinere stålkvalitet og veggtykkelse kan du få rør med egenskaper som tilfredsstiller stort sett alle krav til styrke.

Produksjonsteknologi

Blankene for produksjon er de såkalte konverteringsrørene, som produseres ved varm deformasjon fra sylindriske billetsstenger. Stangen blir alderen i en ovn til en temperatur der stålet blir plast, og blir til en hul sylinder - hylsen - på den såkalte piercing millen.

Enkelt sagt, er dess videre bearbeiding redusert til å rulle på en gruppe av suksessive ruller med en gradvis avtagende størrelse på en stasjonær eller roterende dorn. Hovedforskjellen fra varmvalsede rør er at i motsetning til dem gjennomgår kaldformede rør grunnleggende operasjoner ved en temperatur under omkrystalliseringsmerket.

Hva er de viktigste produksjonsstadiene?

1. Skjære blanke i stykker med målt lengde.
2. Kjemisk behandling kreves for å fjerne rust og skala fra overflaten. For karbonstål brukes løsninger av syrer (svovel og saltsyre), for legeringer - en kaustisk sodavelt med et oksydasjonsmiddel NaNO3. Etter etsning vaskes arbeidsstykkene suksessivt med varmt vann i et bad, deretter med en strøm av kaldt vann under trykk, og tørkes deretter i 30-30 minutter ved en temperatur på 150-180 ° C.
3. Blankene sendes til badene med smøremiddel og teknologiske belegg, noe som reduserer friksjonstap under videre behandling.
4. Deretter kommer konverteringsrørene til HPT-møllen (kaldrørrulling), hvor tykkelsen på veggene deres avtar under rullingsprosessen. Målruller samtidig øker lengden på arbeidsstykket litt.
5. Videre behandling omfatter straightening, trimning av endene, kalibrering i reduserende ruller eller tegning i en ringkalibrator. Røret er endelig dannet, og blir til et produkt med en ideell geometri og en gitt diameter.

1. Den siste fasen før passering av kvalitetskontroll - varmebehandling. Ved herding (oppvarmet til en temperatur på 50 grader over omkrystalliseringspunktet), etterfulgt av en gradvis avkjøling, fjernes de akkumulerte indre spenninger av materialet, dets plastisitet og viskositet øker.

Regulatoriske dokumenter

Liste over

Her er en liste over standarder i henhold til hvilke kaldformede sømløse rør produseres:

Hva er nysgjerrig, på stedet for mange forhandlere av produkter av rørrullende bedrifter er det direkte disinformation. Ikke-eksisterende eller irrelevante standarder er nevnt i lister over rangeringsdokumenter.

La oss gi noen eksempler.

• GOST 8733-87 for sømløse stålrør - en oppdatert versjon av standardnummeret 8733-74. Kort tid etter vedtakelsen av dokumentet ble avbrutt og er for tiden ikke brukt.
• GOST 8734-78 for stål sømløse rør eksisterte aldri. Nummeret er en blanding av 8732-78, som inneholder et utvalg av varme deformasjonsrør, og de ovennevnte 8734-75.
• På samme måte er sømløse stålrør i henhold til GOST 8733-75 en åpenbar blanding av produktets overensstemmelse med standardene 8733-74 (tekniske forhold) og 8734-75 (måler).
• Sømløse stålrør i henhold til GOST 8732-75 finnes heller ikke i naturen. Og dette tallet er en klar forvrengning - 8732-78, som inneholder en rekke varmvalsede produkter.
• Til slutt er de sømløse stålrørene som refereres til av en bestemt forhandler av røret i samsvar med GOST 8734-87, en mest underholdende falsk.

En standard med et slikt nummer eksisterer faktisk, det har bare ingenting å gjøre med GOST. Dette nummeret tilhører dokumentet i Den internasjonale organisasjonen for standardisering (ISO), som. tilsvarer russisk GOST 24296-93 Tempererte sylindriske pinner.

GOST 8734-75

Vi vender oss til studiet av hovedpoengene i standardene. Så, hva skal være et sømløst kalddeformert rør i henhold til GOST 8734-75?

Dokumentet identifiserer fire produktklasser.

Rør leveres:

• Ubestemt lengde (fra 1,5 til 11,5 m).
• Dimensjonell lengde (4,5 - 9 m med en toleranse på +10 mm).

Men: For utenrikshandelsorganisasjoner leveres levering av produkter med målt lengde fra 4 meter.

• Lengde, flerdimensjonal (fra 1,5 til 9 m med et godtgjørelse for hvert kutt på 5 mm).

Den komplette listen over diametre og veggtykkelser, som GOST 8734-75 gir sømløse stålrør, er for stor til en liten artikkel, så vi gir bare grenseværdier.

• Diameteren er fra 5 til 250 mm.
• Veggtykkelse - 0,3 - 24 mm.

Forresten: I samråd med kunden kan sortimentet utvides. Spesielt er det mulig å produsere rør med en ytre diameter på 4 og en veggtykkelse på 0,2 mm.

Produktene leveres nøyaktig i henhold til de oppgitte verdiene - ytre diameter og veggtykkelse. Om ønskelig kan kunden leveres på innerdiameter og vegg, eller begge diametre og variert.

Utvalget av toleranser bestemmes prediktivt av nøkkelparametere.

GOST 8733-74

Som allerede nevnt inneholder GOST 8733-74 for sømløse stålrør tekniske forhold for produksjonen.

Hvilke som?

Dokumentet inneholder følgende grupper på reguleringsmetoden:

• B - med standardisering av kjemisk sammensetning.
• B - med standardisering av kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper.
• D - med standardisering av kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper med kontroll av sistnevnte på varmebehandlede prøver.
• D - med standardisering av hydrauliske tester.
• E - med regulering av varmebehandling, stålkvalitet og mekaniske egenskaper.

I det generelle tilfellet leveres produktene til kunden etter varmebehandling (steking, temperering eller normalisering). Unntaket er et spesielt tynnvegget rør med et forhold på diameteren til veggtykkelsen D / S = 50 eller mer; Men her bestemmes alt av kontrakten mellom kunden og produsenten.

Tilstedeværelsen av sprekker, filmer, solnedganger og skall på overflaten er ikke tillatt. Mindre feil som bulker og spor av frittstående skala er tillatt, men bør ikke ta produktet utover grensene for toleransene fastsatt av standarden.

Generelt blir endene kuttet vinkelrett på lengdeaksen. På rør for sveising kan en avskjær kuttes i en vinkel på 34 - 40 grader til sin ende; samtidig på kanten av den venstre ringbredden fra 1 til 3 millimeter.

Forbrukeren kan kreve hydrauliske trykkprøver, som beregnes med formlene GOST 3845, men ikke mer enn 200 atmosfærer. Test med høyt trykk er mulig i samråd med produsenten.

Imidlertid: i stedet for hydraulisk testing, er ikke-destruktiv testing mulig, instruksjonene som er inneholdt i samme standard under nummer 3845.

I tillegg til varmebehandlede rør av stålkarakterer 20, 10 og 15 XM etter kundens ønske, er det gitt følgende typer tester:

1. På en bøyning - for alle standardstørrelser.
2. For distribusjon - for diameter opp til 160 og veggtykkelse opp til 8 mm.
3. Flattning - med en diameter på 22 og en veggtykkelse på opptil 10 mm.
4. På kjedelig - for diameter D = 25 - 160 mm med veggtykkelse:
5. Med D opptil 60 mm - opp til 10% D.
6. Med D = 60 - 108 mm - opp til 8% D.
7. Med D = 108 - 140 mm - opp til 6% D.
8. Med D = 140 - 160 mm - opptil 5% D.

Produktene er akseptert i batcher.

Batch størrelse er begrenset av deres størrelse:

• Med en diameter på opptil 76 mm og en veggtykkelse på opptil 2,5 mm - ikke mer enn 400 stykker.
• Med andre størrelser - ikke mer enn 200 stk.

På forbrukerens forespørsel kan partiet bestå av rør produsert av stål av samme varme.

konklusjon

Vi håper at de ikke trette leseren med en mengde tall og tørr teknisk informasjon. Dessverre, selve gjenstanden i artikkelen innebærer en svært moderat mengde lyriske utgraderinger (se også artikkelen Shell for rør: vi studerer funksjonene og teknologien for installasjon).

Som alltid vil den vedlagte videoen tilby ytterligere materialer. Lykke til!