Kjele rør som et sentralt element i utstyret til

Interne og skorsteiner for kjele rom er ganske spesifikke design. Et karakteristisk trekk ved de fleste av dem er fraværet av sveising, noe som gir en betydelig økning i motstand mot interne deformasjoner.

Nedenfor beskriver vi de vanligste egenskapene til slike rør, samt gir anbefalinger for bruk i arrangementet av kjele.

Produktoversikt

Hovedtyper

I dag er to typer rørprodukter referert til som kjele rør:

1. Materialer som brukes til installasjon av interne rørdampinstallasjoner.
2. Produkter beregnet for ordningen av røykavgassystemer.

På samme tid, uansett destinasjon, blir slike deler ofte produsert ved hjelp av sømløs teknologi. På grunn av dette opprettholder den indre strukturen av veggenes materiale ensartethet, det er ingen soner med internt spenning, noe som gjør at røret kan tåle sterk varme og stort trykk.

Ifølge produksjonsmetoden er følgende typer skilt:

• Tegneprodukter. For deres produksjon er hentet fra den varige stålboksen, som behandles på en spesiell maskin. I dette tilfellet, i ett pass, kan tverrsnittsarealet reduseres med 80-90%, noe som gjør det mulig å produsere rør med minimal lønnskostnad. Den endelige fasen er justeringen av endene og den endelige kalibreringen.

• Varmvalset. Laget av solide sylindriske emner ved å blinke på spesielle trykk. Resultatet er en hul hylse, som deretter bearbeides på en valsing til innerdiameteren og veggtykkelsen blir bragt til designverdier.

Vær oppmerksom på! Det er restriksjoner på størrelsen på varmvalsede produkter: ytre diameter på minst 20 mm, veggtykkelse - 2,5 mm og mer. For utstyr til kjeleanlegg brukes imidlertid mer massive deler oftest.

Hvis vi tar hensyn til formålet, kan rørproduktene i denne gruppen deles inn i:

• Lavtrykks kjelehus - tykkveggede rør oppnådd ved kald eller varm deformasjon og brukes ved lave trykk og temperaturer.
• Fin - varmvalsede eller kaldtrukne deler med laterale forsterkningsribber, orientert til arbeid under høytrykksforhold. Det bør bemerkes at for slike produkter fremlegges mye mer seriøse krav til styrke, henholdsvis, og prisen vil de bli mye høyere.

Regulatoriske dokumenter og nomenklatur

Innvendige rør, varmeelementer og til og med skorsteinen til kjelehuset er konstruksjoner som har svært alvorlige driftsbelastninger. Derfor kan produksjonen av deler til installasjon kun utføres i henhold til forskriftene (se også artikkelen Viniplast rør - egenskaper og omfang).

Som slike dokumenter er de tekniske forholdene:

• TU 14-3-190-2004 - sømløse stålkonstruksjoner for termiske installasjoner og rørledninger.
• TU 14-3-460-2009 - oppdatert versjon av forrige dokument.

Vær oppmerksom på! I tillegg til ovennevnte standarder kan profesjonelle rør nevne kjele rør TU 14 3P 55 2001. Deres bruk i installasjon av damputstyr og rørledninger er også tillatt, siden disse produktene tåler trykk på opptil 95-98 MPa og temperaturer opptil 500⁰S.

Håndboken regulerer streng dimensjonene til deler og toleranser. Nedenfor gir vi et bord som viser hovedparametrene som overholder rørets overensstemmelse med standarder:

Vær oppmerksom på! Vanligvis utføres leveransen på den ytre diameteren av produktet. I enkelte tilfeller er det mulig å produsere deler med innvendig diameter (med forbehold om forhåndsgodkjenning).

Fargemerkingen av delene avhengig av stålkvaliteten som brukes er også ganske vanlig.

Mal riktig skygge på rørendene:

• Grønn - 20.
• Blå -20PV.
• Rød -12x1mf.
• Hvit - 15H1M1F.
• Blå - 12H2MFSR
• Gul - 15XM, etc.

Studien av denne merkingen underletter valg av elementer under installasjon av systemet.

Bruk av skorstene

Design funksjoner

I tillegg til det interne utstyret er en viktig detalj også en skorstein, som er montert på en termisk installasjon. Effektiviteten av hele systemoperasjonen avhenger av hvor nøyaktig kjelekorsten ble beregnet og hvor riktig denne strukturen ble installert.

Det finnes flere typer av slike rør:

• Bindingsverk. Den indre skorsteinen er festet til selvbærende stålstenger installert på bakken og festet med dybdeankre eller en ankerkurv i en monolittisk armert betongbase.
• Selvbærende. De er montert fra flere skorsteiner omgitt av en varmeisolerende krets og festet i et stål selvbærende skall. Den ytre strukturen bærer en statisk belastning og motstår også vindspenning.

• fasade. Den enkleste å installere, noen av dem kan installeres selv med egne hender. Representerer en prefabrikert eller monolitisk stål skorstein, montert enten direkte på veggen eller på et system av veggbeslag.
• mast. Som en røykkanal brukes en sømløs tykkvegget stålrør, den nedre delen er festet av ankre på kjellerplaten. For å motstå vindbelastning er strukturen festet med kabler av kabler.

Vær oppmerksom på! Mast skorstein kan også være utstyrt med et varmeisolerende beskyttelsesdeksel.

Det skal bemerkes at de fleste av disse strukturene har betydelige dimensjoner og vekt. Derfor installeres eller demonteres kjelerøret hovedsakelig av spesialiserte organisasjoner. De eneste unntakene er små skorstene av private hus, samt de små fasadsystemene som er nevnt ovenfor.

Beregninger av hovedparametrene

For konstruksjon og konstruksjon av en effektivt fungerende skorstein er det nødvendig å beregne på forhånd sine grunnparametere, som inkluderer høyden på kjele skorstenen og dens indre diameter. Den enkleste måten å gjøre dette på er ved hjelp av spesielle kalkulatorprogrammer som finnes på nettverket, men selv uten dem kan du finne ut om minst omtrentlige tall.

Vær oppmerksom på! I tillegg til disse figurene er det også nødvendig å bestemme de mekaniske egenskapene til konstruksjonen og termiske parametere (temperaturdeformasjon, grad av oppvarming av foringsrøret, isolasjonstykkelse etc.)

For husholdningskedler med liten kapasitet vil kildedataene være omtrent det samme:

• Gassinntakstemperatur - opp til 200⁰S.
• Bevegelsen av gass i røret - 2m / s og mer.
• Høyden på SNIP er minst 5 m fra risten og ikke mindre enn 0,5 m fra ryggen (for industrielle modeller - minst 5 m høyere enn det høyeste objektet innenfor en radius på 25 m).
• Naturgasstrykk - 4 Pa ​​og mer.

Eksempelvis beregner vi diameteren av et stålisolert rør (termisk koeffisient B = 0,34) som kreves for drift av et kjelerom, hvor 10 kg brensel med en fuktighet på 25% og en utløpstemperatur på 150 blir brent i timen.⁰S.

Volumet av gasser som kreves for forbrenning av drivstoff - 10m³/ kg:

• Vi beregner volumet av gasser ved rørinnløpet per sekund ved hjelp av formelen Vr = m * V * (1 + t / 273) / 3600, hvor m er massen av drivstoff og V er volumet av gass.
• Vi får Vr = (10 * 10 * 1,55) / 3600 = 0,043 m³/ s.
• Ved hjelp av formelen for sylindervolumet bestemmer vi kvadratet av diameteren D² = (4 • 0,043) / 3,14 • 2 = 0,027.
• Derfor vil skorstens minimale diameter være 0,165 m.

Som du kan se, er beregningene av enda en parameter ganske komplisert. Dette er et annet argument til fordel for at design av skorsteiner, spesielt de som er utformet for å støtte driften av høykapasitets kjelehus, må håndteres av fagfolk.

Lynbeskyttelse

Med tanke på alle funksjonene i forberedelsen av prosjektet, riktig installasjon, regelmessig inspeksjon av kjele skorstene for å oppdage feil og deres rettidig eliminering er viktige forhold for effektivt arbeid. Men noen ganger kan årsaken til systemfeil være eksterne faktorer.

En av disse faktorene er lyn, og derfor må høye rør beskyttes mot dens effekter:

• På ikke-metalliske skorsteiner montert stål eller kobberbelagte lynstenger. Antallet av dem kan variere fra en (strukturer opptil 50 m) til tre (fra 150 m og over). I enkelte tilfeller blir stengene erstattet med stålringplater, som er montert på enden.

• For betongrør spilles lysstyringens rolle av den indre forsterkningen. For å øke effektiviteten i operasjonen sveises de øvre kantene av stengene sammen.
• Stålrør i seg selv spiller rollen som en lynstang. Naturligvis er det i dette tilfellet viktig å levere høykvalitets jording.

konklusjon

Utformingen av skorsteiner i kjeleomringene, samt valg av elementer for dannelse av varmebærende kretser, bør utføres først etter grunnleggende teoretisk opplæring. For å begynne med, anbefaler vi å studere algoritmer og video i denne artikkelen, men du bør ikke komme til å jobbe uten riktig praksis: risikoen for en feil som kan forstyrre systemets funksjon er for stor (se også Cold Deformed Tubes: standarder og produksjonsteknologi).