Polyetylenrør - alt om lovende materiale

Polyetylen er kjent for menneskeheten ikke det første tiåret. Produksjonen av polyetylenrør er bare en av måtene å bruke dem med hell. Men vanlig polyetylen har ikke tilstrekkelig motstand mot høy temperatur, så anvendelsesområdet var begrenset i lang tid. Og utseendet på markedet av slikt materiale som polyetylen, stikket, endret signifikant situasjonen i byggebransjen.

Omfanget av polyetylenrørledningen

Dette materialet har flere viktige egenskaper:

• det passerer ikke vann og gir ikke til korrosjon;
• er en dielektrisk;
• polyetylenrøret er sterkt nok og kan tåle trykket som oppstår i rørleggerarbeid og varmesystem.

Den største ulempen ved konvensjonell polyetylen er at den lett deformeres under samtidig påvirkning av høy temperatur og trykk. Derfor kan ikke-sydd materiale bare brukes til å levere vann hvis temperatur ikke overstiger 40?

Den syede rørledningen er berøvet disse ulempene og kan brukes ved en kjølevæsketemperatur på minst 80 ° C. Den øvre arbeidsgrensen er erklært rundt 95?

Vær oppmerksom på! De tekniske egenskapene til rørledningen kan spesifiseres grense temperatur på ca 200? C. Ved denne temperaturen beholder røret sin form hvis det ikke er noen last enn egen vekt. I trykkmodusen vil rørledningen ikke kunne arbeide ved denne temperaturen.

En annen viktig positiv effekt av firmware kan kalles økt elastisitet av materialet. Et syt polyetylenrør bøyer godt selv ved lave temperaturer.

Regulatorisk rammeverk

Generelt er situasjonen med forskrifter for plastrørledninger ganske komplisert. Med tanke på at slike rør brukes til varmesystemer og rørleggerarbeid, kan det bare noteres at GOST 52134-2003. Dette dokumentet er dedikert ikke bare til polyetylen, men også til andre plastrørledninger som opererer i trykkmodus.

Av den viktigste informasjonen kan følgende noteres:

• størrelsene varierer over et bredt spekter. Når du velger en rørledning, er det nødvendig å ta hensyn til veggtykkelsen, fordi det er den ytre diameteren som er angitt. Minsteverdien av ytterdiameteren er 10 mm (veggtykkelse 1,3 mm) og maksimum 250 mm (veggtykkelse 34 mm);
• Snarere strenge krav til geometriske dimensjoner. Så bare et lite overskudd av ytterdiameteren er tillatt, men hvis den er mindre enn den deklarerte verdien, blir en slik rørledning avvist, det samme gjelder veggtykkelsen.
• Rørmerking må nødvendigvis inneholde opplysninger om sømningsmetoden. For eksempel sier merkingen PE-Xc at rørpolyetylen ble sydd av elektronstråle-metoden.

Hva gir "fastvare" -materialet

Prosessen med fastvare selv innebærer en innvirkning på materialet på molekylært nivå. Hvis i vanlig tilstand strukturen av polyetylen kan representeres i form av monomolekylære kjeder, danner det sømte materiale i tillegg til bindinger i lengderetningen også dem i tverrretningen. Det vil si at de enkelte kjeder er "sydd" i en helhet.

Produksjonsprosessen bruker flere metoder for stinging:

• type A - peroksid kryssbinding, prisen på denne metoden er maksimal, men kvaliteten på tverrbindingen er utmerket;
• type B - silanol;
• type C - elektronstråle metode.

Typen av tverrbinding bestemmer i stor grad egenskapene til rørledningen, så det er fornuftig å vurdere denne prosessen mer detaljert.

Peroksyd-kryssbinding

Peroksid tilsettes direkte til smelten, og andelen av additivet er ubetydelig (ca. 1-2 kg per 1000 kg polyetylen). For at stingprosessen skal kunne fortsette uten problemer, er det nødvendig å sikre høyt trykk (ca. 20 atm) og en temperatur ikke lavere enn 300?

Hovedfordelen ved denne metoden er at sømmen oppstår gjennom hele tykkelsen av materialet, fordi peroksid blandes med smelten. Graden av tverrbinding er minst 75%.

Obligasjonene som dannes under denne prosessen gjør materialet bestandig mot lave temperaturer, tettheten blir også litt lavere. PEXa-polyetylenrøret har også en utprøvd "minne" -effekt, det vil si med små deformasjoner, returnerer materialet til sin opprinnelige form etter fjerning av lasten.

Silanol tverrbinding

I dette tilfellet brukes et stoff som silan og en katalysator som akselererer tverrbindingsprosessen. Som med peroksid blandes flytende polyetylen med silan. Deretter blir det laget en rørledning fra denne blandingen. For den kjemiske reaksjonen skal finne sted, er det nok å plassere det ferdige røret i varmt vann.

De viktigste fordelene ved denne metoden er:

• høy slagfasthet;
• økt trykk og høy temperatur motstand;
• motstand mot kjemisk aggressive stoffer.

Når det gjelder ulempene, er det mulig å merke seg en lavere grad av tverrbinding (ca. 65%). I tillegg tilfører redusert elastisitet visse restriksjoner på installasjonsmetoden, for eksempel anbefales det ikke å bruke beslag med glidemuffe.

Vær oppmerksom på! Når du bruker beslag med glidemuffe, utvides rørene fra syet polyetylen litt. På grunn av materialets lave elastisitet kan det oppstå sprekker på overflaten, så det er bedre å bruke vanlige komprimeringsbeslag for rør.

Noen ganger kan PEX-d rørmerking oppstå, noe som betyr at det var nitrogen, ikke silan, som ble brukt. Nitrogenvirkningsgraden er mye lavere enn silan, så PEX-d-rør kan ikke anbefales til oppvarming og rørleggerarbeid.

Elektronstråle metode

Røntgenstråling påvirker polyetylen, på grunn av dette kan graden av kryssbinding nå 60%. Men i dette tilfellet er sannsynligheten for ujevn kryssbinding høy, slik at enkelte deler av røret kan være mindre motstandsdyktige mot høy temperatur og trykk.

Det anbefales ikke å bruke en slik rørledning for vannforsyning, hvis temperatur overstiger 70? Ellers er sannsynligheten for lekkasje og ødeleggelse av rørledningen.

Installasjonsfunksjoner

Ved montering av et konvensjonelt plastrør med egne hender. Legningen av rørledningen fra den sømte polyetylen er litt vanskeligere, men i dette tilfellet kan du gjøre det selv.

For enhetens tilkoblinger kan du bruke de vanlige krympefittings. Men oftest brukt til denne monteringsbeslag.

Instruksjoner for enheten av dette grensesnittet ser slik ut:

• klemmehylsen må settes på røret;
• så er ekspansjonsens ende satt inn i røret og i noen sekunder kommer håndtakene ned, slutten av rørledningen utvides;
• dilatatoren fjernes, og røret settes på beslaget;

• på grunn av effekten av "minne" polyetylen tetter komprimerer metallet;
• For å fikse den oppnådde effekten på polyetylen, glides en hylse (med en trykk). På grunn av denne tettheten av skjøten er garantert.

Vær oppmerksom på! Det er rør med innretninger som allerede er installert på dem. Dette vil i stor grad forenkle prosessen med docking av rørledningen.

Oppsummering

Polyetylen sømmet - et materiale som nesten mangler feil. Den tåler de kombinerte effektene av høy temperatur og trykk, er ganske elastisk og kan vare opptil et halvt århundre uten behov for utskifting.

Når du velger en rørledning fra dette materialet, må du ta hensyn til en rekke nyanser, spesielt metoden for søm. Informasjonen i denne artikkelen vil ikke gjøre feil ved valg, takket være dette er varigheten av varme eller vannforsyning garantert.

Videoen i denne artikkelen viser funksjonene i forbindelsesrøret til den syede polyetylen.