Produksjon av plastrør: fra råvarer til prosess

På grunn av utvidelsen av salgsmarkedet, kan produksjonen av plastrør i Russland betraktes som en relativt lønnsom virksomhet. Selvfølgelig, før du investerer i et slikt foretak, bør du i hvert fall gjøre deg kjent med funksjonene i produksjonsordningen, samt undersøke etterspørselen og vurdere potensiell lønnsomhet.

Egenskaper av plastrør

Polymerrør laget av forskjellige materialer (polyvinylklorid, polypropylen, polyetylen, kompositter, etc.) er mye brukt i dag.

Som regel brukes slike deler til arrangement:

• Akvedukter.
• Teknologiske rørledninger.
• Avløpssystemer (intern og ekstern).
• Oppvarming systemer, inkludert "varme gulv".

Blant årsakene til populariteten til plastrørledninger er følgende:

• God ytelse.
• Holdbarhet.
• Enkelhet i prosessering og installasjon.
• Det brede spekteret tillater å plukke opp produkter praktisk talt for ethvert formål.
• Rimelig pris.

Hvert år registrerer eksperter en økning i markedsvolumet for slike produkter, og det er derfor i nær fremtid mulig med en viss grad av selvtillit å forutse en økning i forbrukernes etterspørsel.

Basert på disse hensynene, produsenter av plastrør i Russland gradvis øker sine produksjonsvolumer. Så hvis du ønsker å få din andel av overskudd i dette segmentet av virksomheten, så bør du skynde deg, mens nisje fortsatt har nye markedsaktører.

Teknologisk prosess

utstyr

En av fordelene ved å produsere rørprodukter som en bedrift er den relativt lave kompleksiteten i selve produksjonsprosessen. Samtidig vil investeringen selvsagt være betydelig, men høy lønnsomhet med riktig organisering av prosessen vil raskt "gå til null", hvoretter linjen vil begynne å bringe netto overskudd.

Til en start kan alt utstyr plasseres i verkstedet med et område på 50 til 100 meter². Det er også ønskelig å tildele separate rom for lagring av råvarer og ferdige produkter. Over tid er det mulig å utvide produksjon, for eksempel installasjon av flere linjer eller utstyr for fremstilling av mer komplekse produkter.

Utstyr for produksjon av plastrør inkluderer:

• Bunker, der blandingen av råvarer.
• Stasjonen mating teknologisk polymer på stavetrinnet.
• Ekstruderen, som arbeider med grindersprinsippet: polymermassen ekstruderes gjennom en kalibreringsplate med hull som tilsvarer rørets diameter (dør).
• Enhet for å trekke og kalibrere produkter.
• Kjølebad
• Skjæringsmekanisme (guillotin eller sirkelsag).

Vær oppmerksom på! Dette settet er kun egnet for produksjon av de mest enkle produktene. For eksempel krever produksjonen av metall-plastrør installasjon av en mer komplisert ekstruder, som automatisk kombinerer foliematerialer og polymeremner, og for fremstilling av beslag er det nødvendig med en støpemaskin med et sett med dør.

Råmateriale

Utvalget av råvarer er helt avhengig av hva slags produkter du planlegger å produsere og selge.

Vanligvis er grunnlaget for anskaffelsen granulerte polymerer:

• Lavpris polyetylen er billig nok. Dens kostnad varierer fra 30 til 40 p / kg.
• Noen dyrere kjøp av granulert PVC - ca 55 p / kg.
• Polypropylen-kopolymer anses å være den dyreste - 60 p / kg og over. Samtidig blir rør fra slike råvarer oppnådd som mest holdbare, så fra valget av økonomisk effektivitet vil valget være ganske begrunnet.

• I tillegg til de grunnleggende materialene vil du også trenge midler til forsterkning - aluminiumsfolie og glassfiber.

Det skal bemerkes at når en enkeltlinje er fullt lastet, går forbruket av materialer fra 80 til 150 kg / time. Det er derfor vi anbefalte ovenfor å tildele et sted for lagring av et lager av materiale i minst to eller tre dagers arbeid.

Vær oppmerksom på! Det er tilrådelig å inngå en avtale om tilførsel av råvarer med ett foretak, siden utskifting av materialer vanligvis ledsages av omkonfigurering av utstyr, og det er ganske vanskelig å gjøre det selv. Så det er bedre å unngå kostnadene ved å tiltrekke seg spesialister.

Grunnleggende operasjoner

Teknologisk instruksjon for fremstilling av rørformede produkter i ekstruderingsmetoden omfatter følgende trinn:

• Polymerpellets blir overført til ekstruderens mattebeholder ved hjelp av en automatisk matingsenhet.
• Skruen inne i ekstruderen distribuerer råmaterialet og sikrer at det blir matet inn i den såkalte materialesylinderen.
• Varmeelementer installert på sylinderens ytre overflate, gir smelting av råmaterialer, hvoretter en rørformet billett dannes.
• Passerer under trykk gjennom en dørplate (selve ekstruderingsprosessen), tar polymeren form og dimensjoner av et rør.

• Deretter passerer arbeidsstykket kalibreringen av ytterdiameteren. Samtidig reguleres veggtykkelsen ved å endre trekkhastigheten.
• Det støpte og kalibrerte røret kommer inn i kjølebadet, der temperaturen utjevnes og reduseres til standardverdier.
• På siste stadium, enten trimming rørene til størrelse eller vikling et bestemt område inn i spolene er utført. Vanligvis styres denne prosessen av målere i automatisk modus.

Vær oppmerksom på! Her er det enkleste flytskjemaet. Innføring i sammensetningen av veggen av det forsterkende båndet kompliserer i stor grad produksjonsprosessen, fordi det vanligvis gjøres slike rør på profesjonelt utstyr under ledelse av en erfaren tekniker.

Ferdige produkter må bestå av kvalitetskontroll. Under denne operasjonen kontrolleres hver serie rør for innvendig og utvendig diameter, veggtykkelse, tilstedeværelse av deformasjoner, etc.

konklusjon

Å kjøpe en maskin for produksjon av plastrør er ikke engang halvparten av kampen. Denne virksomheten vil kun fungere hvis du kan velge de riktige råmaterialene og starte produksjonen. Og dette vil bare være mulig når du studerer både teknologien og kravene til det ferdige produktet grundig.

Så hvis du bestemmer deg for å gjøre denne aktiviteten - start med å se videoen i denne artikkelen.