Rør d16t: standard og materialegenskaper

Ved hvilke standarder produseres tynnvegget og tykkvegget rør D16t? Hvilket materiale er det laget av? Hvordan er dette materialet forskjellig fra alternative løsninger? La oss finne ut det.

Råmateriale

For å begynne, la oss skille fluene fra koteletter. D16t er merkingen ikke av selve røret, men av legeringen hvorfra den er laget. Som alle aluminiumlegeringer utmerker vi oss med lav tetthet (ca. 2800 kg / m3).

Den største ulempen ved aluminium er den lave mekaniske styrken i stor grad avgitt ved tilsetning av andre elementer i det periodiske bordet.

struktur

I henhold til GOST 4784-97 har legering D16 følgende sammensetning:

Merk: Mengden aluminium i legeringen er gitt omtrentlig. Dette metallet er basen; Under visse forhold kan den øvre grensen for innholdet som vises i tabellen overskrides.

Så, de viktigste komponentene i legeringen - aluminium og kobber.

Hvilke egenskaper gir en slik sammensetning?

• D16 er merkbart vanskeligere enn ren aluminium. Men som alle duraluminlegeringer.
• Styrken er fullt bevart i området opp til 250 grader Celsius. Egentlig, i området 120-250C, er denne legeringen uovertruffen blant alle typer duralumin.
• Den øvre grensen for kortsiktig oppvarming er ca. 500 ° C.

Etterbehandling

Kanskje leseren gjorde oppmerksom på at navnet på legeringen - D16 - er forskjellig fra det i tittelen på artikkelen D16t ved fravær av et brev på slutten.

Det betyr en etterbehandlingsmetode. Følgende alternativer er mulige:

Nyttig: I prislister over produsenter finnes typemarkering D16TA. Dette betegner en herdet legering, naturlig aldring, og (etter dannelsen av delen) plating.

terminologi

Noen termer krever trolig avklaring.

• Annealing er oppvarming til omkrystalliseringstemperaturen (i vårt tilfelle til ca. 500 ° C), etterfulgt av langsom avkjøling. Uten å gå inn i prosessens fysikk, bemerker vi at annealing gir metaller en høy duktilitet og seighet, og lindrer samtidig interne spenninger i metallstrukturen.
• Med rask avkjøling fra omkrystalliseringstemperaturen til romtemperatur og under, endres metallets fysiske egenskaper i en annen retning: tvert imot blir det ekstremt vanskelig. Prosessen kalles quenching.
• Plating er anvendelsen av et lag av rent aluminium til overflaten av legeringen. Faktum er at den har større korrosjonsmotstand enn mange av legeringene derav; plating utfører en beskyttende funksjon.

Men legeringsprosessen er så nysgjerrig at vi tilegner en egen del for å bekjenne det.

aldring

I begynnelsen av 1900-tallet (nærmere bestemt et tiår før Første Verdenskrig, 1903), oppdaget tysk materialforsker Alfred Wilm, en ansatt i metallurgisk fabrikk Durener Metallwerke AG, et uventet fenomen i prosessen med å studere egenskapene til aluminium.

Legeringen av 96% aluminium med 4% kobber etter slukking, som mange andre metaller, ble forutsigbart gjort vanskeligere og sterkere. Imidlertid stoppet prosessen ikke når legeringen nådde romtemperatur: ved 20 ° C i de neste 4-5 dager fortsatte metallet å oppnå styrke uten å miste plastisitet.

Legeringen ble kalt duralumin (til ære for den tyske byen Duren, hvor den begynte industriell produksjon i 1909), og dens sammensetning og varmebehandlingsteknologi ble raskt klassifisert: første gang det ble massivt brukt til å bygge militære luftskipsrammer.

Shelila kan imidlertid ikke skjules i en pose: i 1920 ble duralumin det viktigste materialet i flykonstruksjon rundt om i verden. I løpet av forsøkene ble en annen interessant egenskap av legeringen klar: prosessen med å oppnå styrke ved det kan bli dramatisk akselerert, oppvarming den til 188 - 193 grader etter slukking.

I dette tilfellet ble maksimal styrke oppnådd på 11-13 timer, noe som selvsagt så mye mer fordelaktig ut fra fremstillbarhetssynspunktet.

Hvor sterk er D16t-legeringen mot ren aluminium? La oss sammenligne deres motstand mot trykkspenning: aluminium kan tåle 7-8 kg / mm2 og duralumin 45.

Om legeringen er nyttig å kjenne noen få ting.

1. Svejningen er svært problematisk. Niter er som regel vant til å bli med på arkdeler med egne hender.
2. Nitlene selv gjør ofte alle de samme D16t.
3. Prioritetsområdet for bruk av legeringen - flyet; mindre vanlig, brukes den til bilindustrien, hovedsakelig i produksjon av legemer.
4. Det kan ikke kalles billig materiale. Prisen på de beryktede rørene fra denne typen duralumin er fra 500 rubler per kilo.

GOST 18482-79

Faktisk, tilbake til rørene. De må være laget i henhold til GOST 18482-79 Pipes ekstrudert av aluminium og legeringer.

La oss utforske de viktigste bestemmelsene i dokumentet:

• Rørene kan være både runde og formede.

• Standarden gir kun oppdeling av veggtykkelse i tynnvegger (vegg opptil 5 mm) og tykkvegget (over 5 mm).
• Ytre diameter for et sirkulært tverrsnitt i henhold til tabellen i sortimentet som finnes i standarden, kan variere fra 18 til 300 millimeter.. Maksimalt tillatt avvik fra nominell størrelse øker med økende diameter og tar verdier fra 0,5 til 2,8 mm opp eller ned.
• Veggtykkelsen kan være opptil 93.116 millimeter med en diameter på 300 millimeter.

Merk: intervalltabellen er ikke en ubrytelig kanon. Etter avtale med leverandøren, kan flere størrelser angis; Toleransene tas som for de minste av de nærmeste diametrene.

• Lengde på produkter - fra 1 til 6 meter: U målt, målt eller flere målt. I sistnevnte tilfelle er generell for de fleste liknende standarder instruksjonen: en 5 mm tillatelse er laget for hvert kutt. Merkelig kan rør fra mykere legeringer leveres i spoler opp til 15 kilometer lang.

• Produkter med en tykkelse på mer enn 10 mm og en ytre diameter på 100 mm skal ikke ha riper på ytre overflaten.

konklusjon

Vi vil vurdere vår bekjentskap med det nye materialet. Vi håper at det vil være nyttig for leseren (se også artikkelen Rør for et varmt gulv: hvordan du velger det optimale utvalget og legger det riktig).

Som vanlig vil videoen i denne artikkelen gi ham mer informasjon. Lykke til!