Rørbøyning: alle funksjonene i prosessen

28-01-2018
Rørene

Når du installerer vann- og varmesystemer, må du vite hvordan du skal bøye røret riktig. Med denne operasjonen bør det unngå å overlappe det, integritetsbrudd og riktig beregne rotasjonsvinkelen.

Bøyning er en prosess der helling av en akse endres under påvirkning av ekstern belastning på et produkt.

Ved installasjon av tekniske systemer er det ofte nødvendig å bøye deler av rørledningen.

Prosessegenskaper

På bildet er forandringen i form av veggseksjonen bøyd.
  1. Elastiske plast- og elastiske deformasjoner opprettes i veggene til produktene under bøyning.. En strekkspenning vises på den ytre delen av brettet, og en trykkstamme opptrer på den indre delen. I henhold til disse påvirkningene endres elementets akse.
  2. Under operasjonen endres tverrsnittsformen på den bøyde plasseringen. Den ringformede profilen blir oval. Midtpunktet til avbøyningen har den høyeste ovaliteten, deformasjonen minker mot slutten og begynnelsen.
  3. Gjør beregningen av røret for å bøye, husk at ovaliteten av tverrsnittet i et deformert sted ikke skal være høyere: For produkter med tverrsnitt opp til 20 mm - 15%, mer enn 20 - 12,5%.
  4. På den konkave bøyningen kan det være folder, spesielt for tynnveggede produkter..

Vær oppmerksom på! Foldene og ovaliteten på brettet påvirker systemets drift negativt. De reduserer permeabiliteten, øker nivået av hydraulisk motstand og fungerer som et blokkeringssted for kloaksystemer. Bøyningsstyrken til røret minker.

Minimum tillatt radius er fleksibel

Bøying av produkter ved oppvarming.

Regjeringsstandarder inneholder en standard som "bøyningsradius av et rør".

Dens verdi for metallanaloger, kompensatorer, kraner er gitt nedenfor.

  1. Når bøyd med oppvarming og pakking med sand - ikke mindre enn 3,5DH (bokstaver ytre diameter)
  2. Ved arbeid på en rørbøyemaskin (kald) - ikke mindre enn 4DH.
  3. Ved bøyning for å produsere halvbølgede folder og varmeelementer med en gassbrenner eller i en ovn, er den ikke mindre enn 2,5DH.
  4. For bratte bøyde avløpsgrener produsert ved metoden for stansing eller varm trekking - ikke mindre enn 1DH.

Vær oppmerksom på! Det er tillatt å lage elementer som har en brett mindre enn det ovennevnte. Samtidig må produksjonsmetoden sørge for at veggene deres ikke tynner ut mer enn 15% av tykkelsen. Bøyestyrken til profilrøret må samsvare med den beregnede.

Nødvendige formler og tabeller

Lengden på delen (L) som kreves for fremstilling av det buede sted, er i henhold til følgende formel:

L = 0,0175 • R •? + L, hvor:

  • R er bøyningsradiusen, i mm;
  • ? - dette er sin vinkel, i grader;
  • Jeg er en rett flekk, 100/300 lang, som er nødvendig for å gripe et produkt med et verktøy eller en maskin.

Beregningen av rørbøyning bør ta hensyn til lengden på det bøyde elementet:

A =? •? / 180 (R + DH / 2), hvor:

  • ?= 3,14;
  • R er radius av området, i mm;
  • ? - er bøyningsvinkelen i grader;
  • DH er den ytre diameteren til produktet.

Tabellen under viser minimale bøyningsradius i millimeter for messing og kobberprodukter (GOST nr. 494/90 og GOST nr. 617/90), basert på diameter og ønsket lengde på fri side for griping / klemming.

Ytre diameter Minimum bøyningsradius Minste lengde på den frie delen
3 6 10
4 8 12
6 12 18
8 16 25
10 20 30
12 24 35
15 30 45
18 36 50
24 72 55
30 90 60

Nedenfor er et bord for stål analoger i henhold til GOST № 3262/75.

dimensjoner Minimum bøyningsradius Minste lengde på den frie delen
Betinget pass Ytre diameter varm i kaldt
8 13.5 40 80 40
10 17 50 100 45
15 21.3 65 130 50
20 26.8 80 160 55
25 33.5 100 200 70
32 42.3 130 250 85
40 48 150 290 100
50 60 180 360 120
65 75.5 225 450 150
80 88.5 265 530 170
100 114 340 680 230

Når du gjør beregningen av brettet med egne hender, må du vurdere den minste radiusen, basert på diameter og veggtykkelse av stålrør.

Diameter, mm Minimum bøyningsradius ved en bestemt veggtykkelse
opptil 2 mm mer enn 2 mm
5/20 4D 3D
20/35 5D 3D
35/60 6D 4D
60/140 7D 5D

 

Slik bøyer du plottet selv

Det er en universell og enkel formel for å beregne et rør for bøyning - dette er dens 5 diametre.

Utfør beregningen, ta for eksempel detaljdelen på 1,6 cm.

  1. For riktig produksjon trenger å få? sirkel.
  2. Først får vi ønsket radius: 16 • 5 = 80 mm. Neste trinn er beregningen av startpunkter for presis bøyning av vinkelen.
  3. For dette formål er det nødvendig å bruke formelen C = 2? • R: 4. I den er C rørlengden som kreves for drift,? = 3,14, R er den ønskede radius.
  4. Erstatt tallene i formelen: 2 • 14 • 80: 4 = 125 millimeter. Dette er lengden på delen der den minste bøyningsradiusen til et metall-plastrør eller noe annet er 80 mm.

Hvis du trenger å bøye rørene, bør du ha en rørbender.

Slike manuelle enheter er delt inn i to typer.

Segmentverktøy.
  1. I segmentanaloger utføres operasjonen ut fra spesielle maler. Deres form er utformet for den nøyaktige diameteren, som trengs og formen på brettet. Med dette verktøyet er det mulig å bøye rør opp til 180 °. Prisen er relativt liten.
  2. Dorn-utstyr utfører arbeid uten de minste feilene. Fordelen ved denne enheten er at segmentet beveger seg inne i produktet. Det forhindrer deformasjoner og gjør det mulig å jobbe på flere steder. Det er bedre å ikke gjøre en slik maskin for å bøye profilrør med egne hender, men å gjøre seg klar.

Etter å ha utført beregningen merker du områdene på elementet i henhold til resultatene. Sett deretter ønsket grad eller mønster på instrumentet. Sett deretter produktet inn i enheten og utfør operasjonen.

konklusjon

Bøyningselementer i installasjon av ulike prosjektsystemer bør baseres på nøyaktige beregninger. Ellers kan du ødelegge produktet eller montere rørledningen med redusert effektivitet. Videoen i denne artikkelen vil fortsette sitt tema.

Categories