Rustfritt sømløs rør: holdbare produkter for krevende

Når du velger et material for legging av kommunikasjon, som er underlagt økte krav til styrke og holdbarhet, er det verdt å utforske et slikt dokument som GOST for sømløse rustfrie rør. Den beskriver hovedtrekkene til slike deler, og gir informasjon om bruken av dem.

Nedenfor ser vi på produksjonsteknologien av sømløse rustfritt stålrør, og også ta hensyn til de viktigste fordelene.

Produktbeskrivelse

Fremstillingsmetode

Ved legging av de mest forskjellige kommunikasjonene brukes stålrør laget av rustfritt materiale. Og selv om dette stålet er ganske lett å sveise, er en betydelig andel av alle produktene på markedet laget med nøyaktig sømløs teknologi.

Vær oppmerksom på! Utvalget av slike elementer er svært bredt. De vanligste diametrene er i området fra 6 til 630 mm med en rørvegg tykkelse på 0,5 til 30 mm. I andre tillater teknikken å produsere større produkter.

Til dags dato er det et ganske stort antall konsepter for å skaffe rørformede billets, men i masseproduksjon brukes enten varm eller kald deformasjon oftest, enten ved å trekke eller rulle.

Instruksjoner for fremstilling av varmvalset rør inkluderer følgende punkter:

• Som en blank, brukes en rund, rektangulær eller flerfasettert bar av tilsvarende klasse stål.. Valsede billetter og produkter fra andre legeringer kan også brukes: det er de ekstra komponentene som gir hardhet og motstand mot korrosjon som i stor grad bestemmer prisen på ferdigproduktet.

• Grisen oppvarmes til deformasjonstemperaturen, hvorpå den blir avskåret og skåret i separate fragmenter..
• I den oppvarmede stangen eller sylinderen ved hjelp av et spesielt verktøy - fastvare - er det laget et starthull. Dette danner en hul hylse med vegger av tilstrekkelig stor tykkelse.

Vær oppmerksom på! Ved fremstilling av deler med stor diameter kan en spesiell trykk brukes i stedet for en piercing maskin.

• Videre handlinger avhenger av den spesifikke teknologiske ordningen.. I ett tilfelle trekkes hylsen suksessivt gjennom kalibreringsdyser med forskjellige diametre (ekstruderingsprosess). I et annet tilfelle utføres tynningen av veggene og dannelsen av det indre lumen på en valsing.
• Etter ferdigstillelse av disse arbeidene kommer røret inn i kalde kalibreringsseksjonen for å bringe parametrene til en enkelt standard..
• Det siste trinnet er å trimme delen til størrelsen og justeringen av kantene..

Elementene laget i henhold til denne ordningen brukes til å arrangere distribusjonssystemer fra vannforsyning, drenering og varmeledning, i termiske installasjoner, i næringsmiddelindustrien etc.

Hovedvarianter og omfang

Som vi nevnte ovenfor, er rekkevidden av slike produkter svært omfattende.

Og likevel i bransjen bruker du to varianter:

• 12x18H10T - laget av austenittisk (legert med krom og mangan) stål. Materialet inkluderer nikkel, molybden og titan tilsetningsstoffer.
• 10x23H18 - laget av høylegerte stål billets, kan brukes under høye temperaturer (opptil 1100 ⁰C).

Variety bestemmer i stor grad omfanget av produktet.

Så, 12x18H10T-røret i henhold til GOST 9941 - 81, som er preget av høy motstand mot eventuelle korrosive effekter og aggressive medier, kan brukes:

• Til fremstilling av funksjonelle elementer av muffleovner.
• Ved produksjon av varmevekslingsutstyr.
• Som hovedelement av gnistelektroder og tennplugger.
• Til legging av rørledninger med varmt og kaldt vannforsyning, samt i varmesystemer (inkludert internt utstyr til kjeleomrder). Den største fordelen i dette tilfellet er minimal innvirkning på vannets sammensetning, selv med langvarig kontakt. (Se også artikkelen Enkeltrørvarmesystem: funksjoner.)
• Ved fremstilling av dekorative gjenstander: møbler, gjerder etc.

Anvendelsesområdet for 10x23H18-produkter er noe smalere:

• Rør involverer i kjemisk og petrokjemisk industri for legging av drivstoffledninger.
• Elementer brukes også til fremstilling av forbrenningskamre av ovner og annet utstyr som opplever økt temperaturbelastning.

I tillegg til det ovenfor nevnte, er det i industrien også brukt produkter 10x17H13M2T (designet for 600 ⁰C, de utmerker seg ved lette sveising), 06ХН28МДТ (det er preget av økt syrebestandighet, brukt i produksjon av kjemiske reagenser) og andre, mer spesifikke detaljer.

Driftsfordeler

Ved å analysere sfæren av rør av sømløs type, laget av rustfrie materialer, er det mulig å identifisere en rekke åpenbare fordeler:

• For det første gir mangelen på sveisesøm strukturen maksimal sikkerhetsmargin. På grunn av veggens monolitiske struktur tåler røret mye større internt trykk uten deformasjoner og brudd.
• For det andre har de sømløse veggene glatte kanter, noe som gir en mye mer pålitelig sveising.

• Det neste pluss er gitt av sammensetningen av selve materialet. Inkluderingen i stål av forskjellige tilsetningsstoffer tillater bruk av rørledninger i de mest aggressive miljøene i lang tid uten frykt for korrosjon og ødeleggelse.
• Titan og molybden tilsetningsstoffer øker rørets varmebestandighet betydelig. Med sterk oppvarming, faller designen ikke bare sammen, men mister ikke styrke, samtidig som forbindelsene blir stramme.
• I tillegg endrer ikke vann i kontakt med metallet sammensetningen, noe som er viktig i vannforsyningen og næringsmiddelindustrien.
• Til slutt ser slike produkter bare bra ut, spesielt med passende behandling av ytre overflater.

konklusjon

Ved utforming av et VVS- eller varmesystem med egne hender, er det svært viktig å velge komponenter som tilsvarer nivået av driftsbelastning. Og fra dette synspunktet kan sømløse rørledninger betraktes som en av de mest fordelaktige løsningene: Ja, de er ganske dyre, men sikkerhetsfaktoren og lang levetid gjør et slikt kjøp en forsvarlig investering.

Mer informasjon om dette emnet er presentert i videoen i denne artikkelen.