Slik sveiser du elektriske rør

22-10-2018
Rørene

Den vanligste metoden for tilkobling av rør både på motorveier og på forskjellige sekundære grener av rør med lavt eller høyt trykk i industrielle, industrielle og husholdningsforhold er en sveiset ledd. Dette skyldes det faktum at det er i stand til å gi høy tetting av ledd og styrke som er sammenlignbar med styrken av veggene i det integrerte rørpartiet. Denne typen tilkobling er ikke separerbar og brukes derfor på grener, innsatser, buer, rørledninger på steder der det ikke kreves konstant vedlikehold av teknisk personell. I denne artikkelen vil vi snakke om hvordan man sveiser elektriske rør.

Fordeler og ulemper ved elektrisk sveising

Fordeler og ulemper ved elektrisk sveising

Følgende fordeler med sveisede leddene kan fremheves:

  1. Muligheten for å oppnå forbindelser med store størrelser.
  2. Ingen endringer i eksterne og interne dimensjoner på grunn av tilkoblingssømmen.
  3. Brukes til sveising av materiale som ligner rørets materiale, og holder dermed alle rørledningens egenskaper.
  4. Rimelighet og enkelhet av metoden.

Ulempene ved sveisede ledd er hovedsakelig forårsaket av lavkvalifikasjon av sveisemaskinen på grunn av hans manglende erfaring, manglende overholdelse av regler og teknologi krav, noe som førte til ufullstendig sveising, sprekker, forskyvning og restspenninger i sveiseområdet på grunn av underoppheting eller overoppheting. En annen ulempe er vanskeligheten ved å justere buen for å sikre de samme betingelser for dannelsen av skjøten, siden elektroden i buen smelter kontinuerlig og beveger seg ujevnt langs rørets overflate. I tillegg, for å bestemme kvaliteten på tilkoblingen uten bruk av spesielle enheter, samt å vurdere strukturen til det modifiserte metallet, er det kun mulig med eksterne tegn.

Prosess grunnleggende

Prosessen med elektrisk lysbuesveising består i dannelsen av en elektrisk lysbue mellom metallmaterialet som sveises og elektroden, under påvirkning av hvilken en bestemt seksjon av rør og elektroden oppvarmes, som et resultat av hvilken de smelter og de to forbindelsene blandes. Størrelsen på smelten avhenger i stor grad av elektrodens diameter, rørmaterialet, sveisemodus, bevegelseshastigheten på buen på overflaten.

Elektroden har et spesielt belegg som under smelting skaper spesielle forhold i buen som hindrer samspillet mellom metall og luft og dannelsen av en beskyttende film. Samtidig bidrar rørmaterialet og det smeltede elektrodematerialet, mens det i buen, til dannelsen av sveisen når buen fjernes og avkjøles. Slaget dannes på overflaten av den sveisede skjøten, som etterfølgende må fjernes.

Hvilket verktøy du trenger for sveising

Sveisomformer

For elektrisk sveising trenger du først en sveisemaskin. I dag er det to typer slike enheter:

  • Enheter som er laget på grunnlag av en ned-trinnstransformator, hvor sveisestrømmen reguleres ved å endre magnetgapet, posisjonen til reostat eller andre regulatorer. Det er allerede moralsk forældet og praktisk talt ikke brukt, siden det har stor vekt, og transporten kan være vanskelig.
  • Omformere som opererer ved høye frekvenser. De brukte en mindre transformator, på grunn av hvilken enheten har blitt lettere og mer transportabel. Det er mulig å justere sveisemodus i den med ganske høy nøyaktighet. Imidlertid er de mindre pålitelige i drift og krever riktig kvalifisering fra sveiseren.

Tips! Sveisemaskiner kan dreves fra et nettverk på 220 V eller 380 V, og det er også kombinerte alternativer. Beregnet til 380, mer egnet for et nettverk der det ikke er strømforstyrrelser eller tilbakeslag. For svake strømnettet vil moderne omformere være det optimale valget.

Sveiseverktøy

I tillegg til sveisemaskinen trenger du følgende tilleggsutstyr:

  • Det er nødvendig å ha en maske med et spesielt filter slik at du kan se sveiseplassen, og ansiktet og øynene er beskyttet mot gnister og smeltet metall. I tillegg trenger du overalls som helt beskytter kroppsdelene og tykke hansker laget av ruskind slik at klemmen med elektroden holdes trygt i hånden.
  • Pensel på metall for å rengjøre stedet før sveising og for avkalking.
  • Elektroder egnet for spesielle forhold.
  • Chipping hammer.

Hvordan henter elektroden?

Hvordan velge elektrode for sveising

Før koking av rør ved elektrisk sveising, er det nødvendig å velge en egnet elektrode, siden kvaliteten på sømmen og følgelig avhenger driftstiden av rørledningen i stor grad av sitt valg. Det er en metallstang belagt med et spesielt lag for sveising. Elektrodene varierer i tykkelsen av stangen og mengden av gips. For rør som brukes stenger med en tykkelse på 2 til 5 mm. Dekningen i dette tilfellet kan være fra 3 til 20% av totalmassen.

Tips! Siden skapelsen av buen krever en spesiell atmosfære som hindrer luftinngang, vil derfor stenger med tykkere belegg bli bedre. Imidlertid bør størrelsen være den samme langs hele stangens lengde, ikke ha skaller og sprekker eller andre feil.

Men jo mer plastering, desto mer slagger dannes, som er en ikke-metallisk forbindelse som betydelig mister sin styrkeegenskaper etter avkjøling, så du må finne noe kompromiss i valget.

Tykkelsesvalg

Avhengig av rørets tykkelse velges elektrodene som følger:

  • Når veggtykkelsen på rørene som er sveiset, er mindre enn 5 mm, velges en elektrode med en tykkelse på 3 mm.
  • Når tykkelsen er mer enn 5 mm, velges en elektrode på 4 eller 5 mm, avhengig av sømmen og sveisens grad.
  • I flerlagsveisdannelsesmetoden brukes vanligvis 4 mm elektroder.

Tips! Å velge tykkelsen på elektroden kan være eksperimentelt. Siden strømmen er direkte proporsjonal med stangens tykkelse, vil elektrisk lyspære derfor øke, og røret smelter raskere. Samtidig er det en minimumsverdi, under hvilken sveisekvaliteten svekkes markant.

Elektrodeutvalg

Derfor må du vite hvordan du velger riktig elektrode, som gir tilstrekkelig strømforbruk. Et referansepunkt kan tjene som en tørr knitring av buen uten ekstra støy.

Forberedelse for prosessen

Før sveising, sørg for at det ikke er brannfarlige og eksplosive stoffer og materialer i nærheten. Hvis det er noen, er det bedre å beskytte dem med noe brennbart materiale og plasser en beholder med vann ved siden av den, bare i tilfelle. Kanter og overflater av rør i nærheten av sveisen må rengjøres. Etter det er det nødvendig å sikre jordingen, og også kontrollere kabelens integritet. Den nødvendige strøm er satt på transformatoren til sveisemaskinen i samsvar med tykkelsen på rørene som er sveiset. Deretter bør buen antennes ved å bevege elektroden sakte i en avstand på 5 mm fra rørets overflate ved en vinkel på 600, noe som resulterer i gnister. Etter det må elektroden overføres til sveiseplassen, og holde den i samme avstand fra røret.

Tips! Siden elektroden vil krympe under sveising, bør den bringes nærmere etter behov slik at avstanden ikke endres. Hvis lysbuen ikke tenner, øk strømmen til gnister vises. Hvis du etterpå ikke kan tenne lysbuen, bør du ta elektroden tykkere.

Vanligvis for roterende ledd, bør strømmen på sveisemaskinen med en elektrodtykkelse på 3 mm og rør opp til 5 mm være i området fra 100 til 250 A og ikke-roterende - 80-120 A.

Beskrivelse av prosedyren for sveise rør

Etter å ha oppnådd en konstant lysbue, kan du gå videre til sveising. Under sveisingen flyttes buen som følger:

  • gradvis langs sveisen, slik at buen vil være stabil;
  • i lengderetningen for å lage en tynn søm med en høyde som avhenger av bevegelseshastigheten for elektroden langs overflaten;
  • på tverrgående måte for å oppnå den nødvendige tykkelsen på sømmen, idet stangen beveges med oscillerende bevegelser.
Hvordan lage den rette sømmen

Rør med liten diameter og veggtykkelse er sveiset med en kontinuerlig søm, mens rør med tykke vegger er intermitterende. Sveising av leddene skal gjøres før skjøten er helt sveiset uten avbrudd. Ved sveising av ledd med en tykkelse på opptil 6 mm, er det laget to sveiselag, med en tykkelse på opptil 7 mm - i tre lag og med tykkere vegger - på fire.

Tips! Hvert sveiselag må rengjøres før sveising av det neste laget for å sikre sveisens ensartethet.

De første lagene er vanligvis sveiset i trinn, starter fra kanter av rørene med smelting, og de etterfølgende er jevnt kontinuerlig. Den tråkkede versjonen påføres når rørene er tykkere enn 8 mm: Basislaget påføres ved å dele overflaten av rørene i bestemte soner med et lite område og sveise gjennom et område, og deretter blir de savnede de gjort. Etter at det første laget er sveiset, er det inspisert for forekomst av sprekker, siden kvaliteten på hele sveisen er avhengig av den. Hvis det er noen, smeltes de og sveises igjen.

Elektrisk sveisesøm

De etterfølgende lagene sveises ved å dreie røret eller til og med bevege elektroden langs sømens overflate, og startpunktet for sveising blir forskjøvet i forhold til enden ca. 20? 30 mm i forhold til det forrige lag og endrer bevegelsesretningen for elektroden til motsatt. Den siste sømmen er laget med en glatt overflate og en jevn overgang til rørdiameterets størrelse. Hvis rør med firkantet seksjon er sveiset, må endene deres festes fast slik at metallet ikke fører og røret deformeres ikke. Etter sveisens ende blir overflatene fjernet av slagg.

Sveiseposisjon

Sveisepipene ved elektrisk sveiseprosess er enkel, men ansvarlig, og krever omsorg og overholdelse av sekvensen av utførte handlinger.