Sømløs stålrør i henhold til gost 8732 78: produkter for

Stål tykkvegget sømløs rør brukes oftest til produksjon av kommunikasjon som opplever økte driftsbelastninger. Det er av denne grunn at produksjonen av slike produkter er regulert av et stort antall standarder, og ferdige deler gjennomgår streng kvalitetskontroll.

Nedenfor vil vi se gjennom de viktigste lovgivningsanbefalinger angående prosessen med å produsere sømløse rør, samt analysere driftsfunksjonene.

Regulatorisk rammeverk

Grunnleggende standarder

For å sikre riktig kvalitet på sømløse rørformede produkter, utføres alt arbeid i samsvar med en rekke reguleringsdokumenter. I tabellen nedenfor presenterer vi de som utførelsen er den viktigste for øyeblikket:

I tillegg regulerer noen anbefalinger produksjonen av deler for:

• Drivstofflinjer og oljeledninger.
• Petrokjemisk og oljeindustri.
• Gassrørledninger og oljeraffinaderier.
• Industriell kommunikasjon.
• Husholdnings og industrielle gassrørledninger.
• VVS-systemer.
• Skipsbygging mv.

For hver av de ovennevnte bransjene er det et veldefinert utvalg av sømløse stålrør. Denne informasjonen er imidlertid kun relevant for de som er profesjonelt engasjert i utformingen og arrangementet av industrielle komplekser. Vi bør studere nyansene av produksjonen og de viktigste kravene til rørledninger i henhold til GOST.

Varianter av produkter

Avhengig av produktets dimensjoner er koldvalsede sømløse rør fordelt på følgende typer:

• Spesielt tykkvegget - forholdet til ytre diameter til veggtykkelse er 6 eller mindre.
• Tykkvegget - dette forholdet er fra 6 til 12,5.
• Tynnvegget - fra 12,5 til 40.

Også fordeling av produkter i klasser, avhengig av de mekaniske egenskapene og funksjonene ved drift:

Produksjonsteknikk

Varm måte

Instruksjoner for fremstilling av slike produkter innebærer bruk av komplekst utstyr, fordi hjemme et sømløst rør, selvfølgelig, vil ikke fungere. Imidlertid må enhver mester ha en overfladisk forståelse av materialene han arbeider med, derfor anbefaler vi at du studerer flytskjemaene som er beskrevet nedenfor.

La oss starte beskrivelsen med den "varme" teknologien:

• En sylindrisk, firkantet eller flerfasettert allmetallbjelke brukes som et emne for produktet.. Dens materiale kan være forskjellig, men oftest brukes rustfritt stål i den tilsvarende klassen.
• For å lette dannelsen av primærhulen oppvarmes arbeidsstykket i en ovn. (temperaturen må være høyere enn temperaturen ved omkrystallisering av det valgte stålet).

• Foringen blir dannet - en hul sylinder. For å gjøre dette, er arbeidsstykket plassert i en piercing mill, hvor metallperforering oppstår ved hjelp av en veldig sterk spissstang (fastvare) med samtidig rulling gjennom sporvalsene.

Vær oppmerksom på! Ved fremstilling av rør med stor diameter eller produkter med betydelig veggtykkelse, brukes ikke spesielle maskiner, men spesielle presser.

• Så kommer drossen av liner.. Ofte gjøres dette ved hjelp av en hydrodynamisk installasjon - enkelt sett behandles delen med vannstråler under høyt trykk.
• Videre kan produktet bli underlagt ytterligere oppvarming, men i noen tilfeller har materialet ikke tid til å avkjøle til plastisitet er tapt., Derfor blir det tomme kuttet matet til neste operasjon.

• Her utføres den viktigste delen av bearbeiding på valsemølle - kalibrering og strekking. Samtidig gir herdede stålruller røret den nødvendige form og størrelse. Maksimal veggtykkelse på et rør som kan fremstilles ved hjelp av denne teknikken er 75 mm.
• Etter å ha redusert dimensjonene til produktet til designet, blir delene avkjølt, og deretter utsatt for å kutte i størrelse, herding og herding, hvis det er gitt av GOST.
• Herdede og herdede deler kommer til kvalitetsstyringsfasen, der deres lineære dimensjoner analyseres og de viktigste driftsindikatorene blir målt..

Den videre rekkefølgen av handlinger avhenger av hvilket formål de ferdige delene skal brukes til. I noen tilfeller inngår tråder, skruer i rørhylser og korrosjonsbehandling i prosesskjeden. Så produktene er mer praktiske å bruke, men prisen øker.

Kul måte

Sømløs stålrør i henhold til GOST 8734 - 75 produseres ved kald deformasjonsteknologi.

Her er produksjonsordningen noe annerledes:

• Inntil øyeblikk av fastvare, gjør vi alt på samme måte som ved varmtvalsede rørtyper: vi varmer opp blankene, danner hylsen ved hjelp av en piercingmølle eller en press, etc.

• Deretter avkjøles hylsen i vann med samtidig fjerning av skalaen.
• I neste trinn kalibreres røret ved kaldrulling. I dette tilfellet strekker rullene og tynner veggene til de når den størrelsen vi trenger.
• Videre kan andre operasjoner utføres, for eksempel annealing (varmebehandling), syre-etsing, kobberbelegg, påføring av beskyttelseslakker, etc.

Rør som er laget i henhold til forkjølingsmetoden, kan ha vegger som ikke er tykkere enn 24 mm.

Produksjonsstandarder

Krav til varmvalsede produkter

GOST 8732-78, plassert i tittelen på artikkelen, regulerer fremstillingen av rør ved metoden for varm arbeid.

I henhold til denne standarden er følgende krav pålagt på produkter:

• Lengde - fra 4 til 12,5 m. Lengden kan både måles og måles.

Vær oppmerksom på! Det er tillatt å produsere produkter med dimensjoner som er flere til dimensjonale, med en tillatelse på 5 mm i lengden for hvert kutt.

• Den tillatte avviket fra designmålene i lengden er 10 mm for produkter opptil 6 m og 15 mm for rør over 6 m lange.

Grenseavvik fra ytre diameter er også regulert:

• Med en nominell diameter på opptil 50 mm - ikke mer enn 0,5 mm oppover eller nedover.
• Med en diameter på opptil 219 - 1 mm med konvensjonell presisjonsproduksjon og 0,8 - med økning.
• Mer enn 219 - 1,25 og 1 mm, henholdsvis.

Når det gjelder toleransene i veggtykkelsen, er de også avhengig av diameteren og kan være fra 10 til 15% av den nominelle verdien.

Krummingskravene er som følger:

• For rør med veggtykkelse opptil 2 cm - ikke mer enn 1,5 mm per 1 kjører meter.
• For produkter fra 2 til 3 cm - ikke mer enn 2 mm pr 1 m.
• 3 cm og over - ikke mer enn 4 mm.

Utvalget i henhold til GOST for sømløse stålrør med varm deformasjon inkluderer en rekke produkter. Nedenfor gir vi bare de som brukes mest aktivt:

Standarder for produksjon av kaldrør

Krav til rør produsert av rullende kjølte billetter styres av GOST 8734 - 75:

• Målt lengde - fra 4,5 til 9 m.
• Maksimal avvik i størrelse for rør med målt lengde er + 10 mm.
• Ubestemt lengde - fra 1,5 til 11,5 m.
• Avgiften for kuttproduktet - 5 millimeter.

Innrykk i ytterdiameter:

• For rør fra 4 til 10 mm -0,15 mm oppover eller nedover.
• For produkter 10-30 - 0.3 mm.
• 30-50 - 0,4 mm.
• Mer enn 50 - 0,8 mm.

Kontroll av veggtykkelse utføres på grunnlag av slike data:

• Rør med en vegg på 1 mm eller mindre - et avvik på 0,12 mm er tillatt.
• Vegg 1-5 - ikke mer enn 10% av den nominelle tykkelsen.
• En vegg over 5 - ikke mer enn 8%.

Kurv toleranser er også ganske strenge:

• For deler med en seksjon fra 4 til 8 mm - 3 mm per lineær meter.
• For rør opp til 10 mm - 2 mm pr 1 m.
• Over 10 mm - 1 mm pr 1 m.

Når det gjelder blandingen, er det også veldig omfattende. Samtidig er grupper av produkter med forskjellig veggtykkelse klart separert:

Hovedfordeler og ulemper

Valsede produkter som er produsert ved hjelp av sømløs teknologi, har en rekke driftsfordeler.

Nedenfor vil vi analysere de av dem som er mest relevante for de mestre som utfører installasjonen av kommunikasjon med egne hender:

• Fraværet av sveising i delveggen anses med rette å være dens viktigste fordel. Siden materialet har en monolitisk struktur, danner det ikke områder med internt spenning som er potensielt farlig for produktets integritet. Så løper det sømløse røret mye bedre med økende internt trykk, og kompenserer effektivt for trykkstøt.

• Bruken av karbon og høylegerte stål bidrar til en økning i korrosjonsbestandighet. Slike rør tåler jevn langvarig kontakt med aggressive kjemikalier, og veggmaterialet mister ikke sine egenskaper.

Vær oppmerksom på! Dette gjelder bare hvis den teknologiske produksjons syklusen ble organisert i samsvar med alle kravene i GOST. Kvaliteten på quenching, temperering og etsning av deler har således en betydelig effekt på materialets motstand mot ytre påvirkninger.

• Bruken av stål med tilsetning av molybden, krom og andre materialer bidrar til å forbedre varmenes motstand av produktet. Rørene kan klare seg selv med svært sterk oppvarming, noe som gjør at de kan brukes effektivt ved ekstreme temperaturer.

• En ytterligere effekt av å øke varmenes motstand er å redusere temperaturdeformasjonen av røret: Systemet viser seg å være ganske stabilt, noe som gjør det mulig å effektivt utføre sin skjulte installasjon uten å frykte ødeleggelsen av finishen.
• En annen fordel er et svært omfattende utvalg. Ovennevnte tabeller ble gitt med forholdet mellom rørets diameter og veggtykkelse, men det må huskes at de bare inneholder de mest populære størrelsene. I praksis kan du finne et rør for nesten alle deler.

Når det gjelder minusene, er de veldig betingede:

• For det første er det for produkter med tykke vegger preget av en betydelig masse. Dette stiller ganske bestemte restriksjoner på designeren, da lagerets egenskaper skal håndtere lasten.
• For det andre er fleksibiliteten til de fleste rør meget lav. Dette skaper vanligvis ikke problemer, men når du legger rørledningen eller reparerer det, kan det oppstå vanskeligheter med montering av dyser i vanskelig tilgjengelige områder. Imidlertid løses problemer av denne art vanligvis på designstadiet.
• Endelig kan spørsmålet om kostnaden for produkter ikke bli kalt definitive. Høykvalitets sømløse rør er ganske dyre materialer, men ofte gir ytelseskravene oss ikke noe valg: vi må kjøpe dem. På den annen side kompenseres høye kostnader ved pålitelighet og holdbarhet.

konklusjon

GOST for sømløse stålrør for kaldt og varmtvalsing må følges nøye. Bare i dette tilfellet vil produktene oppfylle høye kvalitetsstandarder, og vil kunne takle høye driftsbelastninger. Videoen i denne artikkelen inneholder en rekke tilleggsinformasjon om slike produkter, slik at mesterne som arbeider med rørledninger, bør studere det nøye.