Varmvalset rør: produksjonsteknologi og nåværende standarder
Hvordan gjør produksjonen av sømløse rørmetoder for varm deformasjon? Hva GOST på stål sømløse varmtvalsede rør er for tiden i kraft? La oss prøve å svare på disse spørsmålene.

Produksjonsteknologi
La oss starte med studiet av produksjonsteknologi.
- Cylindriske billetter (stenger) lastes inn i ovnen ved hjelp av en elektrisk brokran. Lasting styres av utleier og utføres individuelt ettersom de allerede oppvarmede stengene behandles. Lossing - også stykke for stykke, rullebord.
- Stenger er kuttet i blanke med målt lengde.
Nysgjerrig: Saksens utforming sørger for tilstedeværelse av varmebestandige skjermer som beskytter hydraulikken mot overoppheting av infrarød stråling. Temperaturen på arbeidsstykket ved ovnens utgang overstiger betydelig 1000 grader.
- Ved piercing møllen blir den monolittiske sylinderen hul: rullene tilfører arbeidsstykket mot piercingstangen.
- En dorn er satt inn i den tidligere stangen (nå kalt en ermet), på hvilken rulling vil bli utført. Deretter passerer muffen rullene, noe som gjør det til et rør litt tykkere enn den nødvendige diameteren.
- Dornen fjernes, og sendes deretter til badet for kjøling og smøring.
- Den bakre delen av røret er kuttet med en sag: Når du fjerner doren, blir den delvis deformert.
- Røret oppvarmes av en induksjonsvarmer og går inn i reduksjonsrullene og kalibrerer den til målestørrelsen. Rullene blir kontinuerlig avkjølt med vann under drift.
- Etter avkjøling og re-straightening med ruller begynner et kaldt skjærefase: En enkeltlags pakke med rør presses og kuttes i stykker av målt lengde.
- Etter å ha bestått Quality Control Department, blir ferdige produkter bundet opp i pakker og sendt til lageret.

Regulatoriske dokumenter
Hva skal være sømløse varmtvalsede rør i henhold til GOST? Først, la oss se på tallene som regulerer produksjonsstandardene.
Det er to av dem:
- GOST 8732-78 for varmestøpte rør av sømløs stål bestemmer deres sortiment og maksimale toleranser;
- GOST 8731-74 inneholder tekniske krav til produkter og beskriver kvalitetskontrollmetoder.
Merkelig: På de offisielle nettstedene til en rekke leverandører er standardnummeret 8731-78 nevnt. Det er en åpenbar forvirring: Dokumentet ble vedtatt i 1974 og trådt i kraft 1. januar 1976. Det kan antas at den ikke-eksisterende GOST 8731-78 for stål sømløse varmtvalsede rør er 8731-74 og 8731-87 blandet i noens vilde fantasi, vedtatt under restruktureringen og senere kansellert.
La oss bli kjent med kravene til dokumentene.
GOST 8732-78
Den komplette listen over størrelser med hvilket sømløs rør kan produseres i henhold til GOST 8732-78 er for stort til å overføres; vi nevner bare områdene.
- Diameter - fra 20 til 550 mm.
- Veggtykkelse - fra 2,5 til 75 millimeter.

- Massen av løpemåleren varierer fra 1,08 til 878,57 kg.
Forresten: produsenter og forhandlere angir vanligvis prisen på noe stål ikke per lengde, men per tonn. Hvis du skal gjøre noen metallarbeid med egne hender, må du omregne lister i vekt.
- Lengden på rør uten målte lengder fastsatt av standarden er fra 4 til 12,5 meter. Imidlertid er det i samråd med kunden mulig å produsere større eller mindre segmenter.

- Maksimal lengdeavvik er +10 mm med en lengde på opptil 6 meter og opptil +15 mm med en lengde på mer enn 6 m eller en diameter på mer enn 152 mm.
Toleransene for den ytre diameteren for leserens bekvemmelighet er oppsummert i tabellen.
Ytre diameter, mm | Maksimale avvik | |
Økt produksjonsnøyaktighet | Normal produksjonsnøyaktighet | |
Opptil 50 | 0,5 mm | 0,5 mm |
50 - 219 | 0,8% | 1% |
Over 219 | 1% | 1,25% |
På samme måte vil vi fortsette med tillatte avvik i veggtykkelse.
Ytre diameter, mm | Veggtykkelse mm | Maksimale avvik,% | |
Økt produksjonsnøyaktighet | Normal produksjonsnøyaktighet | ||
Opptil 219 | 15 og mindre | 12,5 | +12,5; -15 |
15 - 30 | +10; -12,5 | 12,5 | |
30 og mer | 10 | +10; -12,5 | |
Over 219 | 15 og mindre | +12,5; -15 | |
15 - 30 | 12,5 | ||
30 og mer | +10; -12,5 |
I samråd med kunden kan rørene leveres:
- Av veggtykkelse og indre diameter;
- Av varierende tykkelse og med ytre og indre diameter.

GOST 8731-74
Vi vender oss til studiet av det andre dokumentet.
Produkter av interesse for oss er laget:
- Med rangeringen av mekaniske egenskaper (strekkfasthet, utbyttestyrke og relativ forlengelse) av stålkarakterer St6sp, St5sp, St4sp og ST2sp. Med en tykkelse på mer enn 10 mm er hardheten også standardisert.
- Med standardisering av kjemisk sammensetning.
- Med rasjonering og sammensetning, og mekaniske egenskaper.
- Med rasjonering av sammensetning og selektiv kontroll av bilder etter varmebehandling.
- Uten rasjonering, men med obligatoriske hydrauliske tester.
Det er ingen sprekker, solnedganger og feil på overflaten av produktene. Mindre feil og dross kan imidlertid være tilstede hvis de ikke fjerner veggene utover toleransegrenser.
Endene på rørene er kuttet i rette vinkler. Imidlertid er standard tillatt og stål sømløse varmtvalsede rør med skrå sveis. Kamfervinkel - minst 70 grader til lengdeaksen. (Se også artikkelen Butt-Weld Pipe: Funksjoner.)

Ved kutting av rør med en tykkelse på mer enn 20 mm, kan ikke bare gipssager, men også gassskærere brukes; i dette tilfellet bør godtgjørelsen for kuttet ikke være mindre enn det samme 20 mm.
Godkjennelse av rør av kunden utføres i mye. Teksten til GOST inneholder detaljerte instruksjoner om dannelsen av batcher: produktene i dem er valgt i henhold til diameter, veggtykkelse, stålkvalitet, type varmebehandling og leveres med en enkelt dokumentkvalifiseringskvalitet. (Se også artikkelen Støpejerns kloakkrør: Funksjoner.)

Antallet av produkter i ett parti er også avtalt: For diameter opptil 76 mm - ikke mer enn 400 stykker, med større diameter - ikke mer enn 200.
Men: med en diameter på mindre enn 76 mm og en veggtykkelse på 2,5 mm, kan batchen økes til 600 enheter.
Regulatorisk dokument lister opp mulige testmetoder. Men uten tekniske detaljer: for dem refererer han leseren til de relevante standarder.
Følgende typer tester er gitt:
- Kontroll makrostruktur;
- Visuell inspeksjon med arkivering av detekterte feil;
- Bestemmelse av kjemisk sammensetning
- Tensile test;
- Hardhetstester;
- utflating;
- På bøyen;
- Ombordstigning;
- For distribusjon;
- Hydraulisk test.

konklusjon
Vi håper at informasjonen som tilbys til leseren, vil være nyttig. Som vanlig kan du gjøre deg kjent med ekstra tematiske materialer ved å se videoen i denne artikkelen. Lykke til!