Brennstoff pyrolyse kjeler: enhet, prinsipp for drift,

Pyrolyse fastbrennstoffkjeler som brenner lenge, blir stadig mer populære på grunn av dens egenskaper og evnen til å spare på drivstoff. Moderne teknologier tillater bruk av enheter i en automatisk modus, som for eksempel gasskjeler, noe som gjør driften mer praktisk. Vi vil beskrive hvordan pyrolyseoppvarmingskjeler er ordnet og hva er deres hovedtrekk.

Gassfyrte kjeler for fast brensel

Enhet og prinsipp for drift

Den pyrolyse faste brennstoff kjelen fungerer på prinsippet om å produsere brennbar gass fra fast brensel når det oppvarmes i fravær av oksygen. Deretter mates den frigjorte gassen inn i forbrenningskammeret, hvor den er anriket med oksygen og brannskader. Prosessen med å brenne isolerte flyktige stoffer og oppvarme kjølevæsken ligner arbeidet med en konvensjonell gasskjele.

Pyrolyse er prosessen med dekomponering av stoffer i komponenter ved oppvarming. Den mest egnede typen drivstoff til pyrolyse er tre, brunkul og brennstoffbriketter fra treavfall. Ved oppvarming av tre til temperaturer på 200 - 800 grader og høyere, gir de ut en blanding av hydrokarboner (benzen, aceton, furan, metylalkohol), nitrogen, karbonmonoksid, eddiksyre og hydrogen.

Vær oppmerksom på! Strengt sett forekommer det brennende av tre ved pyrolyse, siden det ikke er karbon som brenner, men ved nedbrytningsprodukter - hydrokarboner.

I kjelen opprettes et utkast på grunn av bruken av en røykgass eller en blåservifte, og flyktige tømningsprodukter blir ført inn i forbrenningskammeret. Der luften blandes med dem og det oppstår betennelse. Den utgitte varmen brukes til å varme kjølevæsken - vann, luft eller annen substans.

Oppstartskammeret er som regel plassert på toppen, og gulvet er risten. Ved blir lastet inn i lastekammeret og satt på brann, så er kammeret stengt og blåserviften eller røykutblåseren slått på, og det oppstår et trykk som styrer luftstrømmen gjennom brenselet og risten inn i det nedre kammer. I det nedre kammeret blandes blandingen av flyktige produkter med frisk luft og antennes.

Brennende gasser passerer gjennom en varmeveksler gjennom hvilken vann sirkulerer og fjernes gjennom skorsteinen. Alle deler av ovn- og gasskanaler er laget av varmebestandig legeringsstål og porselenbetong, varmevekslere - fra kobber eller annet metall med høy varmeledningsevne.

Vær oppmerksom på! Ved å justere luftstrømmen i lastekammeret, er det mulig å påvirke forbrenningsintensiteten, og denne prosessen kan dessuten automatiseres gjennom tilbakemelding fra termiske sensorer i varmesystemet. Dermed kan produsentene lage pyrolyse kjeler for fast brensel med automatisk kontroll.

Spesielle funksjoner

Oppvarmingspyrolyskoker har en rekke egenskaper som bør tas i betraktning når man kjøper en enhet.

De viktigste egenskapene er:

• Enheten fungerer ved tvungen trekkraft.. Røkutjevn eller vifte produserer en dobbel toppblast, uten hvilken prosessen med pyrolyse og forbrenning av gasser ikke vil fungere. Konklusjon: Enheten kan bare fungere hvis det er spenning i strømforsyningsnettverket til viften;
• Instruksjonen stiller et forholdsvis strengt krav til drivstoffets fuktighet - det bør ikke overstige 20-35%, ellers vil vanndampen fortynne hydrokarbonblandingen og forbrenningen vil stoppe;
• Primærkammerets lasterom skal være 50 - 100%, da det er nettopp i denne modusen at effektiviteten oppnås i nivået 85 - 92%. Produsenter bruker ikke pyrolyse fastbrennstoffkjeler med en belastning på 30% eller mindre.
• Enheten kan dupliseres av en gass- og oljekjele.. Hvis luftfuktigheten er høy eller det ikke er spenning i nettverket, vil denne beslutningen spare deg for frost.

Vær oppmerksom på! Det er fornuftig å skaffe en pyrolysenhet hvis du har en kilde til billig brensel og betingelsene for normal tørking og lagring. Ellers vil gasskjelen være mer lønnsom.

Fordeler og ulemper

Fordelene ved gassgenereringsanlegg inkluderer følgende egenskaper:

• Justering av forbrenningsprosessen gir deg mulighet til å jobbe lenge med en flamme av brensel. For enheter med lavere brenning er denne tiden opptil 12 timer, med den øvre - opptil 30 timer. Brenningen av samme mengde drivstoff i en konvensjonell ovn er 3 til 4 timer;
• Muligheten for automatisk prosesskontroll og regulering i sanntid;
• Fullstendig forbrenning av drivstoffet sparer ved og reduserer avfall i form av aske, tjære og andre forbindelser;
• To-trinns ordningen med drivstoffforbrenning gjør det mulig å øke effektiviteten av installasjonen;
• Den høye temperaturen i det øvre kammeret undertrykker frigjøringen av CO, noe som gjør enheten mer miljøvennlig.

Vær oppmerksom på! Som følge av denne tilnærmingen er det mulig å oppnå en merkbar økonomisk effekt (7-10%) og forbedre bruken av oppvarming på grunn av automatisk styring av forbrenningsprosessen.

Ulempene med gassgeneratoren koker ned til dens funksjoner:

• Høy pris Moderne fastbrenselsystemer koster 2 eller flere ganger dyrere enn konkurrerende enheter;
• Avhengighet av elektrisitet;
• Krevende på betingelse av drivstoffet - dens fuktighet;
• Ved lave belastninger blir forbrenning ustabil;
• Umulighet av automatisk drivstofftilførsel.

Vær oppmerksom på! For den vellykkede driften av gassgeneratoren, spiller den kompetente organisasjonen av hele varmesystemet en viktig rolle. Med riktig ledning, forsiktig utvalg av enheten og god automatisering av ett bokmerke av brensel, er det nok arbeid for en dag.

konklusjon

Kjeler for fastbrensel med pyrolyse er mer økonomiske og høye effektivitet sammenlignet med vedovn. I dette tilfellet, når du kjøper en enhet, bør dens egenskaper tas i betraktning, ellers kan bruken av den bli ubrukelig (se også artikkelen Borinsky gassvarmekjeler - modeller og deres egenskaper).

Se videoen for et mer komplett inntrykk og en bedre forståelse av emnet.