Induksjonsvarmekoker selv

Økningen i kostnaden for energi fører huseiere med individuell oppvarming for å lete etter sparealternativer, hvor maksimal varme kan utvinnes fra minimumsbrenselet og energien som er avledet fra den. En av varmeinnretningene som oppfyller disse kravene er en induksjonskjele. Denne enheten er drevet av elektrisitet, har en effektivitet på nærmere hundre prosent.

Næringen gir et godt valg av slikt oppvarmingsutstyr, men som en økonomi kan du lage en induksjonsvarmekoker med egne hender. I denne artikkelen vil vi snakke om installasjon av en induksjonsvarmekoker.

Årsaker til høy ytelse

For å forstå hvorfor induksjonskjeler er så effektive, må du forstå hvordan de fungerer. Hemmeligheten er å konvertere elektrisk energi til varmeenergi på grunn av magnetisk induksjon. Den vanligste kjelen har to kretser og består av:

• huset;
• kjerne;
• primærkontur;
• høyfrekvente omformer med jevn strømkontrollfunksjon;
• termisk og elektrisk isolasjon.

Den primære kretsen er en kobbertrådshelikix. Den omdanner energien til elektrisitet til eddystrømmer, og skaper et magnetfelt. Det er bølgene i dette feltet som faller på sekundærkretsen, varme kjølevæsken. Metalltråden inne i kjernen er sekundærkretsen og varmeelementet. Vannet fra retur, komme inn i kjelen, varmer opp og, takket være induksjon, beveger seg til utgangen fra det inn i varmesystemet.

Enkelt alternativ

Den enkleste kjelen kan monteres hjemme, med ferdighetene til å jobbe med en sveisemaskin, så vel som en grinder. Før du gjør kjelen, er det nødvendig å forberede et metallfirkantrør på 50 × 50 mm i størrelse med en veggtykkelse på 2 mm. Fremstillingsprosessen, du kan se i Video-delen.

Rørets dimensjoner og rørets form kan variere, bare tykkelsen på veggene bør ikke være liten.

• Ved hjelp av slipemaskinen er det nødvendig å kutte profilrøret inn i 50 cm lengder. De vil trenge 5-6 stykker (alt avhenger av bredden på induksjonsflisen som brukes).
• I tillegg må du forberede to elementer med en lengde på 25 eller 30 cm (alt avhenger av hvor mange deler som ble valgt).
• Deler på 50 cm sveiset sammen. Alle av dem skal plasseres vertikalt. I utgangspunktet kan de festes med ovnshansker, og så er det godt å koke alle leddene.
• To ytterligere emner må kutte en side for å få en U-formet profil.
• Til den ferdige modulen med 5 elementer sveises to segmenter med en fjernet vegg på nedre og øvre deler. Deres mål er å slå sammen alle de enkelte seksjonene i en kontur.
• Deretter må du hermetisk bryte de dannede hullene på sidene.
• Inset settes inn i innløp og utløp. De skal være plassert diagonalt, en nedenfor, den andre på toppen. Du kan bruke røret inn? ". To grener med tråder er sveiset til dem for å gjøre det enklere å installere i det ferdige varmesystemet.
• Alle sømmer etter sveising rengjøres ved hjelp av slipemaskinen. Den ferdige strukturen er avfettet og malt.
• Enheten er montert i den etablerte konturen. Varmebærerens returstrøm leveres fra under, det utgående rør er over det.
• I varmeelementets rolle tjener den vanlige induksjonsovnen. Det er nødvendig å skaffe en plate med mulighet for justering av strøm og temperatur.
• Den ligger bak kjelen i nærheten av bakveggen.
• Vann som passerer gjennom denne strukturen, har tid til å varme opp. Systemet må ha en ekspansjonstank, samt en tvungen sirkulasjonspumpe.

Det samme alternativet kan gjøres i en horisontal versjon. For å gjøre dette trenger vi et profilrør på 20 × 25 cm. De to ender er sveiset med metallplugger for å danne en lukket beholder. To åpninger er kuttet i den øvre veggen, i en luftutløpsventil er montert, i den andre - et rør gjennom hvilket vann vil strømme inn i systemet. På siden kutter returrøret.

Kompliser enheten

Grunnlaget for alternativet beskrevet nedenfor er konseptet som brukes i industriell produksjon av induksjonskjeler. For å montere ferdigproduktet trenger vi følgende komponenter:

• metallrør med en diameter på 160 mm og en lengde på 500 mm;
• metallrør 25 mm, lengde 500 mm;
• epoxy harpiks;
• kobbertråd med et tverrsnitt på 2,5 mm²;
• høyfrekvente omformer (den kan tas fra en inverter sveise maskin eller fra en induksjon flis);
• brannfast stoff.

Fra verktøyene trenger vi en sveisemaskin, grinder, kritt for merking. Vi gjør følgende:

• Det første du trenger for å tette røret av en mindre diameter på begge sider. For å gjøre dette, gjennom hele omkretsen av endeflaten, gjør vi kutt gjennom 5 mm. De resulterende segmentene er bøyd i midten og koke. To halvcirkelformede eller koniske tips kan brukes i stedet.
• Fest deretter røret i rør med større diameter. Den er plassert i midten og festet til ekspansjonsribben. De kan være laget av skrapplater. For det første er det laget klistremerker for å fikse dem, og deretter blir leddet kokt over en avstand som elektroden kommer til å nå.
• Det neste trinnet vil sveise proppene på en stor ermet. Tidligere må de lage hull under røret på 1 "og installere de gjengede nipler.
• Hele strukturen er godt rengjort og avfettet.
• Epoksyharpiks blandes med en herder i forholdet 2: 3.
• Tekstilet er dekket med lim og viklet rundt røret. Deretter skal den stå opp for å fullføre størkningen.
• To induksjonsspoler er laget av den fremstilte ledningen. Til dette formål såres 54 svinger i de øvre og nedre delene. Mellom dem er det viktig å holde samme avstand. Etter at viklingen er ferdig, er hele lederen belagt med epoxy. Overfra er det beskyttet av varmebestandig tape.
• Spoler til kilden til høyfrekvent spenning kobles parallelt.
• Hele strukturen er plassert i et ekstra beskyttelseshus for ikke å skade lederne.
• Enheten er montert i varmekretsen. Det må være en pumpe som garanterer tvungen sirkulasjon.

Endene av det lille røret er lukket med sikte på å sikre passasje av vann til veggene til det store røret. Hvis dette ikke er gjort, vil væsken passere i midten og vil ikke ha tid til å varme opp.

Et annet alternativ

For produksjonen trenger du et plastrør med en diameter på 63 mm og en lengde på 50 cm, ståltråd med en diameter på 3 mm, en kobberleder med et tverrsnitt på 2,5 mm² og en lengde på 11 meter.

• Ståltråd er skåret i 7 cm lengder. Den legges i et stykke plastrør.
• To adaptere er loddet inn i stikkontakten på en gjenget ledd 1. "Grove filtre er skrudd på begge sider gjennom nipler med 1".
• Parallelle tekstolittstrimler limes til overflaten av røret.
• Kobber av kobberleder legges på dem. Avstanden mellom dem skal være den samme. Deretter er de fylt med epoksyharpiks.
• Produktet er montert i rør av varmesystemet og er koblet til en kilde for høyfrekvent spenning.

Antallet svinger, samt lengden på dirigenten, må velges empirisk, siden lengden og kapasiteten til systemet er forskjellig for hver enkelt. Ståltråd, oppvarmet fra induktive strømmer, vil gi temperaturen på vannet, som vil passere gjennom røret. Dette alternativet kan ikke brukes som en frittstående enhet, men det vil være et utmerket tillegg til hovedkilden, som vil spare på forbruket av oppvarmingsvæske.

Fordeler og ulemper med plastrørskjeler

Fordeler med induksjonskjeler:

• Vannet i varmesystemet varmes opp dobbelt så fort og har dobbel oppvarming.
• Inertien er mye mindre enn ved bruk av gass eller andre kjeler.
• Magnetisk induksjon forhindrer skaldannelse.
• Stille arbeid.
• Ingen grunn til å rengjøre og vedlikeholde kjelen.

Som et hvilket som helst fenomen eller design har induksjonskedler sine ulemper:

• Før bruk, må du sørge for at kjernen er fullstendig fylt med vann, og at det i prosessen med driften ikke er vannstanden, ellers vil plasten bare smelte.
• Kjelen kan kun brukes i et lukket tvungen varmesystem.
• Den høye prisen på industrielle design.

Kjelenes kraft skal gi et tilstrekkelig nivå av oppvarming i rommet. Den mest akseptable formelen: 1 kW per 10 m².

Induksjonskjele er et godt alternativ til andre varmeapparater. Hvis det er mulig å gjøre det hjemme, ferdighetene i å jobbe med verktøy og utstyr, evnen til å installere varmeutstyr, kan du selv lage en slik enhet. Hvis du ikke er trygg på deg selv, er det bedre å kjøpe en ferdig kjele og invitere eksperter til å installere den.

video

Se på videoen, som viser hvordan du selvstendig kan lage en induksjonspanna:

Denne videoen viser prosessen med å lage en kjele for induksjonskanaler: