Pyrolyse kjele selv

Dessverre er en slik velsignelse som naturgass ikke tilgjengelig for alle. Mange bosetninger er ikke forgasset. I en slik situasjon bruker folk elektriske eller faste kjeler til å varme opp sine hjem. Den første er kostbar på grunn av den høye prisen på elektrisitet. Ulempen med den andre er en svært lav effektivitet: nesten halvparten av varmen "går" inn i atmosfæren. Øk den gunstige effekten, og spare varme vil hjelpe pyrolyseprosessen. Kjeler som arbeider med dette prinsippet kalles pyrolyse kjeler. Siden industrielle design er ganske dyre, foretrekker man å lage en pyrolysepann med egne hender, folk med yrke av sveising, versed på tegningene og i stand til å arbeide med verktøy.

Operasjonsprinsipp

Pyrolyse-kjelen er i hovedsak en fast brenselvarmeanordning. Det kan fungere på tre, kull, briketter eller pellets. For hver type drivstoff lage sine egne beregninger.

Det generelle prinsippet om drift er at alt drivstoff brenner med begrenset lufttilgang. Den serveres så mye som kreves for minimal forbrenning med frigjøring av gass, hvor flyktige hydrokarboner og karbonmonoksid er tilstede. Gassen som oppnås på denne måten, kommer inn i et annet kammer, blander med luften og brenner der, og utsender en enorm mengde varme. På grunn av denne metoden for drivstoffforbrenning er det praktisk talt ingen aske eller utslipp til atmosfæren, og oppvarming av kjølevæsken varer opptil to dager på en last.

komponenter utforming

Enhetspyrolysekjelen består av:

• kontorer for lasting av drivstoff - et brannkammer, med en dør;
• forbrenningskamre - gassen som sendes ut i det brenner;
• blåste i hvilken aske akkumulerer;
• nedre dør som lukker gassforbrenningskammeret og blåste;
• dyser gjennom hvilke gassen kommer inn i forbrenningskammeret;
• skorstein for fjerning av forbrenningsprodukter med klaff for å kontrollere forbrenningen;
• en vifte som leverer luft til det brennende kammeret;
• ristestenger;
• spjeld for lufttilførsel til ovnen;
• åpninger for rengjøring av et innskudd i kobber;
• drenering av vann fra kjelen;
• Utgangsledninger for tilførsel og retur av varmesystemet;
• varmeisolasjon av kjelehuset;
• sikkerhetsutstyr, som inkluderer trykksensorer, trykkmåler, termosensor.

Sekvens av arbeidet

Før du starter arbeidet med produksjonen av kjelen, bør du vurdere hvordan du gjør det riktig. Vanligvis begynner de med utførelsen av beregninger, uten at det er umulig å lage en forsamlingsordning. Det må sies at feil i beregningsstadiet senere kan føre til feil kjøring av kjelen, akkurat som en feil laget enhet kan være farlig. Hvis du gjør beregningene og tegningen selv ikke virker, kan du bestille dette arbeidet til spesialister.

Ifølge tegningen er metallblanketter av kjelen laget. For å gjøre dette, trenger du metall med en tykkelse på 5 mm for den indre strukturen og 3 mm for skrogtrimmen. Vi trenger også rør der oppvarmet luft sirkulerer, på grunn av dette blir varmebæreren oppvarmet. Du vil også trenge en skorstein, demper, dører, glassfiberforseglinger, en vifte. Alt dette kan kjøpes i butikken.

For termisk isolasjon av forbrenningskammeret, bør brennstene kjøpes. Isoleringen av kjelehuset er laget av materialer som holder varmen frisk og foliefilmen.

For eksempel, vurder produksjonen av kjelen ved 25 kW. Fra metall skar vi ut emner av slike størrelser:

1. Ytterkroppens yttervegger: For- og bakdimensjoner på 1039? 618 mm, sidemått på 1039? 880 mm, topp- og bunnmål på 880? 618 mm.
2. I kjelens fremre ytre vegg produserer vi rektangulære åpninger til ovnen og askepannen som ligger i sentrum. Ovndørens dimensjoner er 400 × 400 mm, ovnens hull er i seg selv 350 × 350 mm. Dørens dimensjoner gjør mer, fordi det er nødvendig å gi et sted for sporet der tetningen skal legges. For å forenkle livet ditt, kan du kjøpe en ferdig dør av riktig størrelse. Ha et hull i en avstand på 108 mm fra toppen av arbeidsstykket. De ytre dimensjonene på askepannen er 400 × 200 mm, og hullmålene er 350 × 150 mm. Ha et hull i en avstand på 88 mm fra bunnen av arbeidsstykket. Også på forkanten av kjelen er det et rektangulært hull for luftinntak og ovale hull for håndtakene til spjeldene som regulerer lufttilførselen til etterbrennerkammeret og røykrøret.
3. I bakens ytre vegg legger du et hull for skorsteinen, som ligger i midten. Størrelsen avhenger av diameteren av skorsteinrøret. Før du begynner arbeidet med å montere kjelen, er den kjøpt ferdig montert med en ventil.
4. På bakveggen horisontalt med en avstand på 202 mm fra midten og vertikalt, i en avstand på 373 mm, blir det hull for retur av kjølevæske til varmesystemet. Dens dimensjoner er avhengig av diameteren av det eksisterende varmesystemet.
5. Utganger er også gitt for tilførsel av kaldt vann til kjelen og for tilførsel av varmt vann til en beskyttende varmeveksler. Diameteren på utgangene til disse rørene er 3/4 tommer. Plasser dem horisontalt i en avstand på 200 mm fra midten. Den vertikale tilførsel av varmt vann ligger i en avstand på 725 mm fra et rent gulv. Avstanden mellom varmt og kaldt vannforsyning er 255 mm. Også horisontalt i en avstand på 145 mm fra midten og vertikalt i en avstand på 990 mm, kutte ut utmatingshullene mens du sørger for plassering av en dyse for sikkerhetsgruppen.
6. Horisontalt med en avstand på 198 mm fra midten og vertikalt i en avstand på 980 mm et halvt tommers hull, kuttes ut for termisk sikringsfølerkobling. På bunnen av arbeidsstykket i en avstand på 137 mm fra et rent gulv i midten, gjør du et hull for tømmerrøret og ekspansjonsbeholderens diameter ?.
7. I arbeidsstykket til toppen av kjelen lager hullene til utgangskontrollen til kjelekretsen. Dimensjonene er standard, siden det er kjøpt i ferdig form før kjelen er montert. Kjelens totale høyde fra ren gulv til toppen av kontrolleren skal være 1190 mm.
8. Kutt ut fra metallprofilen U-formede ben til kjelen med en lengde på 765 mm.
9. Fra metallplaten med en tykkelse på 5 mm, er kupens innside kuttet i dimensjoner (w? R? C): ovn 468? 780? 346 mm, etterbrenningskammer 468? 780? 256 mm, askepit 468? 780? 250 mm. Den øvre ovnen er laget lengre for å sveise varmevekslerrørene. Tilsvarende gi et sted for hull. Det samme er gitt i bunnkassen.
10. En rektangulær åpning for en dyse 130 × 200 mm er kuttet ut i røret i bunnen av rørahuset.
11. Rør med en diameter på 50 mm for en varmeveksler er kuttet til en lengde på 730 mm, i en mengde på 4 stk.
12. Kutt rørstykkene for tilførsel av forsyning, retur, varmt og kaldt vann. Diameterene på rørene er valgt i samsvar med punkt 1, og lengden er angitt i diagrammet.

Deler skåret i størrelse ved hjelp av lysbuesveising, kombineres i en enkelt struktur i samsvar med ordningen.

Hullene til rørene er kuttet ut med et stikksag (kjelen er montert hjemme). Fest skorsteinen med en lås. Dens ekstreme punkt bør være 1289 mm fjernet fra kanten av håndtaket til ovndøren. Fra trakten av trakten til samme håndtak skal det være 1101 mm. Innsiden av gassforbrenningskammeret er muret opp med murstein. Isoler også kameradøren.

Når metalldelene av den indre strukturen er montert på stutene, er den eksterne saken sveiset. Spacere er nødvendig for å unngå deformering av metallet. Dører, automatisering og alt som er nødvendig i henhold til ordningen og i samsvar med dimensjonene som er angitt i den, er festet til ferdigkjelen. Kjelebenet er plassert i en avstand på 41 mm fra kedlens fremre ytre kant. Avstanden mellom dem i bredde skal være 430 mm. Den ferdige kjelen er innpakket i termisk isolasjon og satt på en dekorativ sak.

Noen nyanser

Hvis alt er riktig beregnet og samlet, vil det være praktisk talt ingen røyk fra skorsteinen. Det er noen andre nyanser:

1. Dimensjonene til kjelen er avhengig av kapasiteten.
2. Ovnen til en hjemmelaget kjele er litt høyere enn for industrielle kjeler.
3. Konfigurasjonen av ovnbeholderen er bedre å gjøre rektangulær.
4. For å kontrollere mengden drivstoff og luft må du lage en begrensning. Den er laget av et rør med en diameter på 76 mm og en lengde litt lenger enn kjelen. En plate er sveiset til bunnen av stopperen, som har et fire centimeter gap med rørveggene, og et hull er laget for det i kjeledekselet.
5. Kjølevæsken er laget med en bøyning for større varmeoverføring.
6. Mengden kjølevæske som kommer inn i kjelen styres av en ventil installert utenfor kjelen.

Så, pyrolyse kjelen er klar. Kanskje du har personlig erfaring med produksjon av en slik enhet for oppvarming av et hus. Vel, vi vil være takknemlige for deg for de verdifulle instruksjonene som er angitt i kommentarene til artikkelen.

Kanskje du vil være interessert i å bli kjent med de medfølgende materialene på vår side:

• Funksjoner av kondenserende kjele
• Funksjoner ved valg av radiatorer
• Hvordan lage et kjele rom i et privat hus
• Hva er vakuum radiatorer

video

Hvordan lage en pyrolysepann 15-25 kW? Du kan finne ut om dette ved å se på videoen:

ordninger

Takket være ordningene kan du bedre forstå hvordan pyrolysekjelen fungerer og hva er fordelene sine over analoger: